Большая техническая энциклопедия
2 4 7
D L N
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
СА СБ СВ СГ СД СЕ СЖ СИ СК СЛ СМ СН СО СП СР СТ СУ СФ СХ СЦ СЧ СШ СЪ СЫ СЭ СЮ

Себестоимость - поковка

 
Себестоимость поковок в значительной степени определяется группой сложности и классом точности поковки, так как от них зависит сложность и стоимость изготовления штампа. Большую часть себестоимости составляют затраты на металл. Угар, облой и клещевина существенно повышают массу исходной заготовки. Связанная с ними доля потерь металла относительно увеличивается с уменьшением массы поковки и увеличением ее сложности.
Это удорожает себестоимость поковок и не оправдывает внедрения прогрессивной технологии. При изготовлении таких поковок свободной ковкой большое количество металла уходит в отходы и резко снижается производительность.
Наивысшая производительность и максимальное снижение себестоимости поковок достигаются при применении в качестве фасонированных заготовок периодического проката и вальцованных заготовок.
Затраты на металл составляют основную долю ( 60 - 80 %) себестоимости поковок. Поэтому главным направлением совершенствования технологии горячей штамповки является экономия металла. Ниже рассмотрены некоторые мероприятия, обеспечивающие уменьшение расхода металла, а в ряде случаев также и увеличение производительности штамповки и стойкости штампов.
На изготовление каждого штампа требуются значительные денежные затраты, которые составляют определенную долю себестоимости поковки. Тщательный уход за штампами, правильная эксплуатация их, увеличивая срок службы, являются одним из основных способов снижения себестоимости поковок.
Рентабельность усовершенствования, вводимого в ковочный процесс, должна устанавливаться не из сравнения себестоимости поковки, а из сравнения себестоимостей готовой детали.
Кузнечный манипулятор. Применение средств механизации и автоматизации при ковке значительно повышает производительность труда, снижает трудоемкость и себестоимость изготовляемых поковок.
Особенности калькуляции в кузнечно-прес-совых цехах заключаются в том, что технологическое топливо и специальный инструмент ( штампы) выделяются в себестоимости поковок отдельными статьями; расходы, связанные с содержанием оборудования, имеют весьма значительный удельный вес, и потому целесообразно распределять их по методу коэфи-циенто-часов. Калькуляция поковок строится обычно по позаказному методу.
Отклонения размеров чистовых ручьев. Дефекты изготовления штампа понижают его стойкость, а так как штампы для горячей штамповки стоят дорого, это ведет к увеличению себестоимости поковок. Поэтому при изготовлении штампов для горячей штамповки необходимо очень тщательное выполнение всех требований технологического процесса.
При этом должна быть проведена унификация поковак и заготовок с целью уменьшения номенклатуры, а следовательно, и доли стоимости оснастки в себестоимости поковки.
При оценке экономической целесообразности перехода со свободной ковки на штамповку часто допускают ошибку, рассматривая вопрос с узко цеховой точки зрения, сравнивая себестоимость поковок, изготовленных тем или другим способом.
Когда максимально возможные механические качества поковки не являются обязательными, можно отказаться от соблюдения в полной мере перечисленных требований в целях повышения производительности ковки и снижения себестоимости поковок.
Увеличение стойкости штампов является одним из самых важных вопросов в кузнечно-штамповочном производстве. Если повысить стойкость штампов, то снизится себестоимость поковок, сократятся простои оборудования, связанные со сменой штам-повой оснастки, повысится производительность труда. Наиболее низкой стойкостью обладает окончательный ручей штампа. Поэтому основное внимание уделяют мероприятиям, направленным на повышение его стойкости.

Стоимость поковок и горячих штамповок рассчитывается, включая возмещение износа стоимости штампов, шаблонов и специальных приспособлений целевого назначения. Стоимость штампов и другой оснастки погашается списанием на себестоимость поковок и штамповок.
На изготовление каждого штампа требуются значительные денежные затраты, которые составляют определенную долю себестоимости поковки. Тщательный уход за штампами, правильная эксплуатация их, увеличивая срок службы, являются одним из основных способов снижения себестоимости поковок.
Ковку применяют почти во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой. Ковкой изготавливают ответственные и тяжело нагружаемые детали современных крупных машин, таких как турбины, прокатные станы, суда, кузнечно-штамповочное оборудование, реакторы, экскаваторы и др. Себестоимость крупных единичных поковок ниже, чем штамповок.
Нужно нагреть для ковки стальные заготовки стоимостью 100 руб. за тонну. Для нагрева 1 т стали потребуется сжечь 150 кг условного топлива, что при стоимости одной его тонны 10 руб. составит сумму 1 5 руб. Если будет допущен нормальный угар металла, равный 2 %, то это составит уже 2 0 руб. Ясно, что даже небольшое увеличение угара вызовет увеличение себестоимости поковки, превышающее всю стоимость топлива.
На машиностроительных заводах с широкой номенклатурой основной продукции не менее важное значение имеет автоматизация функций по проектированию технологических процессов ковки, горячей штамповки, сварки и др. Например, на Невском машиностроительном заводе им. Поэтому там разработан и внедрен комплекс программ для проектирования на ЭВМ оптимальной технологии ковки на молотах заготовок детален, изготовляемых из конструкционных углеродистых и легированных сталей. Программы обеспечивают выполнение расчетов норм времени и себестоимости поковок, которые включаются в разрабатываемую технологическую карту ковки. С ЭВМ выдаются два экземпляра технологической карты, содержащей необходимую нормативную и технологическую информацию, эскиз поковки, а также краткую справочную информацию о других вариантах изготовления данной детали.
Получение требуемых свойств металла определяется правильным выбором сечения слитка ( для данной поковки), а также направлением волокон после ковки по отношению к расположению образцов для испытаний. Если для контроля покоьки берутся поперечные пробы, то слиток большого сечения выбирать не следует, так как при этом будет большая вытяжка, ухудшающая пластические свойства поперечных образцов. При ковке из слитка процент использования годной части металла бывает низким, поэтому себестоимость поковок получается высокой. Для повышения выхода годного увеличивают вес слитка и число поковок, получаемых из него. Большее количество поковок из слитка повышает процент использования годной части слитка, так как вес отходов, приходящихся на одну поковку, при увеличении их числа из слитка уменьшается.
Далее затраты на изготовление поковок и штамповок на турбину Б необходимо исключить из статьи Полуфабрикаты собственного производства и распределить их по статьям прямых затрат, как это имеет место по турбине А ( гр. Но практически это сделать гораздо сложнее, так как требует привлечения дополнительной информации о калькуляции себестоимости поковок и штамповок, которые относятся к турбине А.
Современные установки для злектрошлаковой сварки позволяют сваривать слитки и части поковок диаметром до двух с половиной метров. Сочетание ковки и электрошлаковой сварки позволяет значительно сократить цикл изготовления поковок, расход металла и снизить себестоимость ковано-сварных поковок.
В ряде отраслей машиностроения с преобладающим серийным и мелкосерийным выпуском ( например, в крупном турбостроении) в калькуляционном листе, в разделе материальных затрат, отдельно выделяется статья полуфабрикаты своего производства, которая объединяет в комплексном виде все расходы заготовительных цехов. Себестоимость полуфабрикатов собственного производства ( литье, поковки) представляет комплексную статью. Она включает затраты сырья, топлива, энергии, заработную плату, амортизацию и другие элементы, расходуемые на изготовление полуфабрикатов. Расчет себестоимости полуфабрикатов собственного производства оформляется в специальном разделе калькуляционного листа. Для калькуляции себестоимости отливок все отливки, идущие на машину, разбиваются на калькуляционные группы в зависимости от их веса и сложности. В соответствии с плановой себестоимостью 1 кг отливок различного веса и сложности определяется себестоимость отливок собственного производства на изготовление машины. Аналогичным путем определяется себестоимость поковок собственного производства на изготовление машины.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11