Большая техническая энциклопедия
0 1 3 4 9
D V
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ь Э Ю Я
Р- РА РЕ РИ РО РТ РУ РЫ

Работа - агрегат

 
Работа агрегата неустойчива, если при нарушении равновесия Мд - Мс возникающие под воздействием избыточных моментов отклонения скорости продолжают возрастать.
Работа агрегатов на пониженных нагрузках с изменившимися параметрами и расходами пара из регулируемых отборов, форси-ровка мощности, остановы и пуски обусловливают основные режимы использования теплосилового оборудования.
Работа агрегата полностью автоматизирована.
Работа агрегата турбина - компрессор определяется соотношением моментов действующих сил и сил сопротивления. Действующими в данном случае являются силы воздействия рабочего тела - водяного пара - на ротор турбины, силами сопротивления являются силы, возникающие при воздействии потока компримируемого газа на ротор компрессора, а также силы трения.
Работа агрегатов контролируется световыми сигналами, установленными в помещении насосной. Лампы сигнализации обычно не включены, они включаются специальным переключателем при проверочном обходе.
Размещение холодильного оборудования в РМО траулера типа Горизонта. / - винтовой компрессорный агрегат БВХ-ЗЗДйФС. 2 - конденсатор 80МКТР. 3 - ресивер Р22 - ОЛ 4 - ресивер Р22 - 5 - фреоновый насос. 6 - регулирующая станция. 7 - пульт управления. 8 - электрощиты. 9 - охлаждающие насосы. Работа агрегатов на поддержание требуемых температур во всех трех камерах полностью автоматизирована.
Работа агрегата протекает в следующей последовательности. Навешенные на конвейер защитные детали автомобиля поступают в камеру и проходят внутри контура труб, смонтированных над ванной обезжиривания. Раствор щелочи, нагретый до 85, забирается из ванны центробежным насосом и подается по трубам к насадкам, смонтированным в контурах труб.
Общий вид агрегата УАП-1. Работа агрегата в режиме прямого прессования происходит в следующей последовательности.
Работа агрегата автоматически контролируется по следующим параметрам: температуре подшипников, вибрации подшипников, осевому сдвигу нагнетателя, давлению масла в системе смазки, давлению масла в системе уплотнения, уровню масла в маслобаке, давлению газа на входе и выходе нагнетателя, объемной производительности нагнетателя, току статора электродвигателя, температуре масла, воды, железа и обмоток электродвигателя.
Работа агрегата осуществляется следующим образом. Температура воздуха здесь поднимается до 215 С.
Работа агрегатов под давлением выше указанного в паспорте не допускается.
Работа агрегата аналогична предыдущему с той лишь разницей, что пар в нем конденсируется на поверхности трубок конденсатора. Расход рабочего пара на пусковой пароструйный насос составляет обычно 1 7 кг на 1 кг удаленного воздуха.
Работа агрегатов при отсутствии или неисправности соответствующего сигнального устройства запрещается. Сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы обеспечивать ясную видимость и слышимость сигнала в условиях работы данного цеха.

Работа агрегата и взаимодействие узлов становятся понятными при рассмотрении пневмокинематической схемы ( фиг.
Работа агрегата и взаимодействие узлов становятся понятными при рассмотрении гидрокинематической схемы ( фиг.
Работа агрегатов второй группы, состоящей из второго шагового транспортера и встроенных в него последовательно автоматов для механической обработки сваренного колеса и поста контроля качества автоматической сварки, подчинена единому такту производства ( 15 сек), осуществляемому посредством второго шагового транспортера, управляемого с центрального пункта. В промежуток времени ( 15 сек) между двумя поступательными передвижениями приводной штанги этого транспортера все колеса, находящиеся под соответствующими станками-автоматами и на посту контролера, одновременно перемещаются пневматическими подъемниками в рабочее положение, после чего, также одновременно, производится соответствующая обработка этих колес и опускание их на шаговый транспортер.
Схема полунепрерывной ректификации при переработке двух фракций сырого бензола. / - головная колонна. 2, 22 - подогреватели. 3 - холодильники остатков. 4 - конденсаторы. S - холодильники. 6 - сепараторы. 7 - дозаторы орошения. S - насосы. 9 - 11 - напорные баки для реактивов. 12 - моечные аппараты. 13 - распределительные тарелки. 14, 26 - отстойники. 15 - сборник регенерированной кислоты. 16 - отпарной куб. 17, 18 - баки для приготовления раствора щелочи. 19 - конденсатор-сепаратор. 20, 21 - сборники. 23 - отпарная колонна. 24 - отпарной куб. 25 - дефлегматор. 27 - ректификационная колонна чистого бензола. 28 - мерники. 29 - ректификационная колонна чистого толуола. 30 - фонари. 31 - эжектор. 32 - контрольный сепаратор. 33 - концевой куб. 34 - колонна периодического действие. 35 - сборник. Зь, 37. Работа агрегата для отбора сероуглеродной фракции автоматизирована.
Работа агрегатов в автоматическом режиме происходит после подачи импульсов соответствующими датчиками.
Спектрограмма шума нагнетателя 370 - 18 - 1 при п - 4800 об / мин. I - при отсутствии небаланса. 2 - при небалансе ротора из-за солевых отложений.| Зависимость между величиной небаланса ротора нагнетателя и уровнем, оборотной составляющей спектра шума при п - 4 00 об / мин. Работа агрегата сопровождается шумом, создаваемым механическими колебаниями и соударением деталей и узлов, а также взаимодействием их с окружающей средой, потоками воздуха, продуктами сгорания и газом. При этом каждый источник шума характеризуется своей частотой, а в зависимости от состояния и величиной амплитуды. Таким образом, зная шумовые характеристики узлов при их нормальном состоянии и фактические, периодически снимаемые во время эксплуатации ГПА, можно определить характер неисправности и дать оценку технического состояния узлов.
Работа агрегата разрешается на устойчивой части характеристики парораспределения.
Работа агрегата аналогична предыдущему с той лишь разницей, что пар в нем конденсируется на поверхности трубок конденсатора.
Работа агрегата на полную мощность достигается своевременным реагированием на все отклонения от установленного режима. Определение степени отклонений от установленного режима составляет задачу технического контроля производства. Для осуществления контроля - каждый агрегат должен быть оснащен достаточным количеством контрольно-измерительных приборов. Все контрольно-измерительные приборы должны содержаться в надлежащем порядке.
Работа аммиачно-известкового агрегата в большей мере зависит от содержания сульфата аммония в перерабатываемой воде.
Работу агрегатов контролируют при помощи различных, КИП. Например, на паровых котлах анализируют уходящие газы, измеряют давление пара, а также газа и воздуха перед горелками, температуру воздуха, поступающего в топку, уходящих газов за котлом, воды, поступающей в котел. Ведут учет расхода топлива, количества питательной воды и выработанного пара и его качества.
Допускается работа агрегата в закрытом, легком, неутепленном помещении при температуре наружного воздуха 10 С. В этом случае пуск дизеля осуществляется после прогрева его горячей водой и заливки подогретого масла в поддон дизеля.
Проверяется работа агрегатов, механизмов и приборов специальной машины на месте и в движении.

Если работа агрегата происходит с заданной скоростью вращения ( с заданной частотой) при определенной величине электрической нагрузки, то этой величине соответствует определенная величина энергоносителя, поступающая в турбину. При изменении электрической нагрузки и неизменной величине энергоносителя, поступающего в единицу времени в турбину, произойдет изменение скорости вращения; если величина электрической нагрузки увеличится - агрегат начнет затормаживаться; если величина электрической нагрузки уменьшится - агрегат начнет ускоряться.
График для определения подачи ( производительности и мощности одного компрессорного цилиндра в зависимости от степени сжатия газа при условии всасывания. Схему работы агрегатов принимаем по рис. 11.15. По графику на рис. 11.14 определяем степень сжатия ъ для трех типов нагнетателей обоих вариантов схем работы ( рис. 11.15) для одноступенчатого и двухступенчатого сжатия.
Очередность работы агрегатов достигается применением двухка-тушечного реле, обмотки которого РПг и РЯ2 ( фиг.
Принцип работы агрегата следующий. В нерабочем положении откидной транспортер ставится вертикально для обеспечения свободного прохода вдоль фронта вальцов.
Отказом работы агрегатов ( сосудов, аппаратов) обычно называют случаи или даже события, заключающиеся в нарушении их работоспособности. В данном случае имеет место параметрический отказ ( отклонения параметров за пределы, установленные требованиями технических нормативов-режимов), приводящий к выходу из строя, к отказу функционирования всей системы аппаратуры и технологической установки в целом.
Режим работы агрегата характеризуют температура и давление всасываемого пара, температура жидкого холодильного агента перед дроссельным устройством, количество воды или воздуха, охлаждающее конденсатор, температура охлаждающей среды перед конденсатором.
Отказом работы агрегатов ( сосудов, аппаратов) обычно называют случаи или даже события, заключающиеся в нарушении их работоспособности. В данном случае имеет место параметрический отказ ( отклонения параметров за пределы, установленные требованиями технических нормативов-режимов), приводящий к выходу из строя, к отказу функционирования всей системы аппаратуры и технологической установки в целом.
Режим работы агрегата регулируется путем изменения подачи топлива к горелке камеры сгорания блоком стопорного и регулирующего клапанов. Система защиты при нарушении режима работы агрегата останавливает агрегат и подает аварийный сигнал обслуживающему персоналу. Независимо от характера защитного устройства, которое может быть электрическим или гидравлическим, благодаря защитному импульсу прежде всего практически мгновенно прекращается подача топлива. В соответствии с этим система защиты обеспечивает блокировочные связи между отдельными узлами и элементами агрегата, непрерывно и последовательно взаимодействующими во время пуска и остановки. Например, блокировка насоса масла для смазки не позволяет осуществлять операции, связанные с вращением ротора, до включения пускового масляного насоса.
Процесс работы агрегата ничем не отличается от описанного выше, кроме применения добавочной ректификации аммиачных паров, осуществляемой следующим способом.
Долговечность работы агрегатов зависит от качества подгонки вкладышей к их постелям. Подгонку проверяют по следам краски, наносимой тонким слоем на гнездо вкладыша.
Длительность работы агрегатов между ремонтами зависит от многих причин.
Приостановление работы агрегата при непрерывном процессе производства сразу же ведет к снижению съема продукции с него, уменьшению выхода готового продукта из перерабатываемого сырья, ухудшению качества и образованию брака.
Процесс работы агрегатов состоит из транспортных, подготовительно-заключительных, спуско-подъемных и технологических операций. Характеристика этих работ подробно рассмотрена в курсе машин и оборудования для добычи нефти и газа.

Режим работы агрегата при установившемся состоянии называют стационарным или постоянным режимом.
Автономность работы агрегата может быть обеспечена вместо масляного насоса системы уплотнения с электроприводом от внешнего электроснабжения установкой шестеренчатого насоса с приводом от редуктора центробежного нагнетателя для некоторых конструкций агрегатов или же масляного насоса с электродвигателем, питающимся от электростанции собственных нужд перекачивающих станций. Циркуляционные насосы при нарушении внешнего электроснабжения получают питание от электростанции собственных нужд КС, запускающейся автоматически.
Карусельный агрегат АНК. Б-20-50 для наполнения баллонов вместимостью 50 л сжиженным газом тепловым методом. Принцип работы агрегата следующий.
Режим работы агрегата должен поддерживаться в пределах зоны устойчивой работы нагнетателя, определяемой из его характеристики. Степень удаленности режима работы от зоны помпажа контролируют периодическим измерением расхода газа через нагнетатель.
Принцип работы агрегата состоит в следующем. На первой позиции собирается каркас, на второй - брекерно-протекторный браслет. Затем каркас захватывается перекладчиком, переносится и устанавливается на формующий барабан. Одновременно брекерно-протекторный браслет захватывается другой частью перекладчика, перемещается и устанавливается вокруг каркаса, зафиксированного на заплечиках формующего барабана. Далее каркас формуется, соединяется с браслетом, последний прикатывается к каркасу и готовая покрышка снимается с барабана.
Условия работы агрегата или группы агрегатов определяются технологическим режимом работы системы, принятыми способами управления ( местное, автоматическое, телемеханическое) и принятыми методами защиты.
Состояние работы агрегата должно регулярно фиксироваться в журнале.
Режим работы агрегата при этом практически не изменялся. Это позволяет сделать вывод о том, что ТДА может надежно работать при возможных в практике промыслов кратковременных отключениях электроэнергии. Тем не менее для повышения надежности работы агрегата необходимо герметизировать полость механизма привода соплового аппарата и предусмотреть аварийный подвод метанола.
Режим работы агрегата выбирают таким образом, чтобы давление, создаваемое насосом, было достаточно для продавки раствора в пласт при максимально возможной его подаче. В табл. 4.1 приведены характеристики агрегата Азинмаш-ЗОА.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11