Большая техническая энциклопедия
0 1 3 4 9
D V
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ь Э Ю Я
В- ВА ВВ ВГ ВД ВЕ ВЗ ВИ ВЛ ВН ВО ВП ВР ВС ВТ ВУ ВХ ВЫ

Высокая устойчивость - аустенит

 
Высокая устойчивость аустенита против отпуска в литых быстрорежущих сталях дает возможность совмещать закалку литого инструмента с его отливкой. Резцы, вставные ножи к сборному инструменту и другие сравнительно мелкие режущие инструменты получают необходимую закалку даже при отливке их в земляные формы.
Высокая устойчивость аустенита легированных сталей весьма ценна для практики термической обработки: она понижает критическую скорость закалки vKp и увеличивает прокаливаемость стали и потому позволяет производить закалку многих легированных сталей в масле с получением структуры мартенсита.
Сталь 18Х2Н4ВА из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( рис. 150) мало снижает твердость при отжиге.
Сталь 1SX2H4BA из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( см. рис. 157) не снижает твердости при отжиге.
Сталь 18Х2Н4ВА из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( см. рис. 139 в) не снижает твердости при отжиге.
Сталь 18Х2Н4ВА из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( см. рис. 161, г) не снижает твердости при отжиге. Для возможности обработки резанием сталь подвергается высокому отпуску при 630 - 640 С, после которого она получает твердость 269 - 217 НВ.
Сталь 18Х2Н4ВА из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( рис. 150) мало снижает твердость при отжиге.
Для обеспечения характерной для сварки высокой устойчивости аустенита при построении диаграмм анизотермического превращения в качестве стандартных выбирают такие условия нагрева ( WH и f), при которых отчетливо начинают проявляться особенности сталей в отношении склонности к росту зерна. Обычно эти условия соответствуют режимам однопроходной сварки стали средней толщины.
При отжиге легированной стали благодаря высокой устойчивости аустенита нередко даже при медленном охлаждении не удается снизить твердость.
Для большинства легированных сталей, обладающих высокой устойчивостью аустенита, при закалке применяется масло.
Для большинства легированных сталей, обладающих высокой устойчивостью аустенита, при закалке применяется масло.
Переохлаждение же поковок дисков из стали 34ХН1М ге 34ХНЗМ вследствие высокой устойчивости аустенита в перлитной области производится до температур 280 - 320, при которых: происходит превращение аустенита в бейнит.
Основные марки ст. з.. тельных сталей и их механические. Молибден ( М) и бор ( Р) обеспечивают высокую устойчивость аустенита при охлаждении и тем самым облегчают получение закалочных структур ( так называемых бейнита и мартенсита), что очень важно для получения высокопрочного проката больших толщин. После закалки и высокого отпуска сталь становится мелкозернистой, насыщенной карбидами. Такая сталь обладает высокой прочностью, удовлетворительной пластичностью и почти не разупрочняется при сварке.
Легированная сталь с 0 2 % С, 0 5 % Мо и 0 003 % В обладают высокой устойчивостью аустенита, что приводит к образованию при охлаждении на воздухе структуры бейнита. Такая сталь имеет а0) 2 - 450 МПа при хорошей пластичности. Повышение механических свойств и снижение порога хладноломкости низкоуглеродистых сталей ( Тм - - 50 С), содержащих Мп, V, Mo, Nb и N ( - 0 01 %), может быть достигнуто после контролируемой прокатки.

Легированная сталь с 0 2 % С, 0 5 % Мо и 0 003 % В обладают высокой устойчивостью аустенита, что приводит к образованию при охлаждении на воздухе структуры бей пита. Такая сталь имеет а 2 450 МПа при хорошей пластичности. Повышение механических свойств и снижение порога хладноломкости низкоуглеродистых сталей ( Т50 - 50 С), содержащих Мп, V, Mo, Nb и N ( - 0 01 %), может быть достигнуто после контролируемой прокатки.
Легированная сталь с 0 2 % С, 0 5 % Мо и 0 003 % В обладают высокой устойчивостью аустенита, что приводит к образованию при охлаждении на воздухе структуры бейнита. Такая сталь имеет ао 2 450 МПа при хорошей пластичности. Повышение механических свойств и снижение порога хладноломкости низкоуглеродистых сталей ( 7 о - 50 С), содержащих Мп, V, Mo, Nb и N ( - 0 01 %), может быть достигнуто после контролируемой прокатки.
Легированная сталь, содержащая 0 2 % С, 0 5 % Мо и 0 003 % В, обладает высокой устойчивостью аустенита, что приводит к образованию при охлаждении на воздухе бсйнитовой структуры. Такая сталь имеет 70 2 45 кгс / мм2 при хорошей пластичности.
Наличие большого количества флокенов в дисках, полученных по варианту I технологии, объясняется тем, что сталь 34ХНЗМ обладает весьма высокой устойчивостью аустенита в перлитной области и поэтому при медленном охлаждении с 850 аустенит ее переохлаждается до бейнитной области. Превращение же в бейнитной области, происходящее при пониженных температурах ( ниже 450), вызывает появление больших напряжений, которые при суммировании с напряжениями выделившегося водорода, при наличии охрупченности и высокой твердости основного металла, в конечном счете явились причиной появления флокенов. Наличие флокенов в поковках, откованных по варианту IV, объясняется недостаточной длительностью изотермической выдержки.
Схемы диаграмм изотермического превращения аустенитных сталей разных классов. а - перлитный. б - мартенситный. в - аустенитный. По структуре после охлаждения на воздухе ( рис. 125) различают перлитные стали, характеризующиеся невысокой устойчивостью переохлажденного аустенита; мартенситные стали с высокой устойчивостью аустенита и аустенитные стали, сохраняющие аустенитную структуру при комнатной температуре.
Чем выше устойчивость аустенита, тем медленнее должно быть охлаждение при отжиге для обеспечения распада аустенита в области высоких температур, поэтому легированные стали, для которых характерна высокая устойчивость аустенита, охлаждают при отжиге значительно медленнее, чем простую углеродистую сталь.
Глубина закалки у простой углеродистой стали не превышает 10 - 12 мм. Легированные стали благодаря высокой устойчивости аустенита прокаливаются на значительно большую глубину.
Из приведенных данных следует, что для образцов из стали ЗОХНМА минимальная изотермическая выдержка, необходимая для предупреждения образования флокенов и равная 16 час. Для стали марки 25ХНМА, обладающей весьма высокой устойчивостью аустенита в перлитной области, образцы для предупреждения образования флокенов необходимо выдерживать в области температуры перлитного превращения около 40 час.
Основные виды диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита к легированных сталях. На рис. 52, а представлена диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистой стали или стали, легированной небольшим количеством некар-бидообразующих элементов, на рис. 52, б - диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита в стали, легированной карбндообразующими элементами. Для этой диаграммы характерно разделение по температуре интервалов перлитного и бейнитного превращений, между которыми имеется область высокой устойчивости аустенита.
Применение этих режимов охлаждения весьма сильно сократило длительность охлаждения проката по сравнению с применявшимися ранее режимами, требовавшими охлаждения в ямах или колодцах в течение 3 - 7 суток. Но эти режимы, очевидно, не могут гарантировать отсутствия флокенов в заготовках из высоколегированной стали с высокой устойчивостью аустенита в перлитной области.
Сталь 5ХНВ или ее заменители - 5ХНТ или 5ХНС применяется для горячих штампов на паровых или падающих молотах. Эти стали обладают глубокой прокаливаемостью и обеспечивают возможность изотермической обработки штампов крупных сечений. Диаграмма изотермического превращения аустенита стали для горячих штампов имеет резкий сдвиг кривой начала превращения вправо Эта сталь отличается высокой устойчивостью аустенита, что облегчает их изотермическую обработку.
Обработке подвергают легированные стали с высокой устойчивостью аустенита.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11