Большая техническая энциклопедия
2 7
A V W
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ГА ГВ ГЕ ГИ ГЛ ГО ГР ГУ

Газетная бумага

 
Газетная бумага: скорость изменения свойств образца без старения выше у контрольного, после трех суток искусственного старения, как для контроля, так и для сканированного скорость изменения практически одинакова.
Газетная бумага для печатания многокрасочных газет офсетным способом должна отличаться от газетной типографской бумаги повышенной прочностью поверхности, обладать минимальной пылимостью, иметь повышенную прочность на разрыв при достаточной впитывающей способности, обеспечивающей закрепление более липких красок в процессе печатания. Вместе с тем требование к гладкости поверхности может быть несколько снижено, так как при офсетном способе печатания полотно, передающее печатную краску на бумагу, обладает известной сжимаемостью и при нанесении печати плотно прилегает к поверхности бумаги. Слой краски при офсетном способе печатания тоньше, что позволяет в этом случае несколько снизить и требования в отношении светонепроницаемости бумаги.
Газетная бумага гидрофильна, но в ряде случаев она может подвергаться гидрофобизации: при чрезмерной сушке, под воздействием избытка лигнина и смоляных веществ.
Газетная бумага, входящая в эту товарную позицию, может быть подвергнута обработке способами, упомянутыми в примечании 2 к данной группе. Газетная бумага, получаемая обработкой другими процессами, из данной товарной позиции исключается.
Газетная бумага ( содержащая древесное волокно) окрашивается в цвета от желтого до оранжевого сульфаминовой кислотой, аммониевой солью сульфаминовой кислоты, бензолсульфамидом, бутиламином, n - оксифенилглицином, мочевиной, ацетанилидом, сульфаниламидом, сульфа-тиазолом, хинолином, 8-оксихинолином, морфолином и другими соединениями. Аминофенилглицин дает ярко-красную, 1 2 4 5-тетраокси - 3 6-ди-аминобензол - каштановую, 1-амино - 2-нафтол - коричневато-оранжевую и триптофан - телесно-розовую окраски. В этих реакциях, вероятно, участвует хиноноподобное вещество лигнина.
Газетная бумага для печатания многокрасочных газет офсетным способом должна отличаться от газетной типографской бумаги повышенной прочностью поверхности, обладать минимальной пылимостью, иметь повышенную прочность на разрыв при достаточной впитывающей способности, обеспечивающей закрепление более липких красок в процессе печатания. Вместе с тем требование к гладкости поверхности может быть несколько снижено, так как при офсетном способе печатания полотно, передающее печатную краску на бумагу, обладает известной сжимаемостью и при нанесении печати плотно прилегает к поверхности бумаги. Слой краски при офсетном способе печатания тоньше, что позволяет в этом случае несколько снизить и требования в отношении светонепроницаемости бумаги.
Газетную бумагу изготавливают из кашицы, которая образуется при тонком измельчении древесины в специальных аппаратах непрерывного действия. Поэтому она содержит все составные части древесины.
Термин газетная бумага определен в примечании 3 к данной группе.
Профилограммы газетной бумаги приведены на рис. 7.2. Свойства и качества газетной бумаги определяются массовостью и низкой ценой газетных изданий, рассчитанных на небольшой срок использования. Большое количество грубоволокнистой массы делает газетную бумагу рыхлой, пористой, с малым объемным весом. Как видно на рис. 7.2, профилограммы бумаги, изготовленной на различных ЦБК, имеют стохастический вид и не отличаются заметным образом друг от друга. Вместе с тем эти бумаги различаются по качеству и печатным свойствам. Поэтому очень важно иметь структурный параметр, который позволил бы такое различие описать. Для этих целей и используется теория фракталов.
При пропуске газетной бумаги через машинный каландр толщина ее резко снижается в первых же захватах бумаги между валами. При наличии двух машинных каландров второй каландр практически не снижает толщину бумаги при условии, что давление между валами в нем не превышает максимального давления между валами первого каландра. Считается, что смысл наличия двух машинных каландров при выработке газетной бумаги заключается в том, что в первом каландре бумага уплотняется с наиболее заметным уменьшением ее толщины, а во втором, работающем при более высоком удельном давлении между валами, достигается увеличенуе гладкости бумаги; увеличение лоска бумаги происходит прямо пропорционально увеличению числа захватов бумаги между валами каландра.
При производстве газетной бумаги оборотная вода содержит до 300 - 500 мг / л волокна. Количество волокна, уловленного фильтрами Вако, определяется по формуле ( 80): ( 0 3 - 0 017) - 500141 5 кг / ч или 141 5 - 24 - 365 - Ю-3 1240 т в год. Это количество волокна возвращается в производство.
При пропуске газетной бумаги через машинный каландр толщина ее резко снижается в первых же захватах бумаги между валами. При наличии двух машинных каландров второй каландр практически не снижает толщину бумаги при условии, что давление между валами в нем не превышает максимального давления между валами первого каландра. Считается, что смысл наличия двух машинных каландров при выработке газетной бумаги заключается в том, что в первом каландре бумага уплотняется с наиболее заметным уменьшением ее толщины, а во втором, работающем при более высоком удельном давлении между валами, достигается увеличенуе гладкости бумаги; увеличение лоска бумаги происходит прямо пропорционально увеличению числа захватов бумаги между валами каландра.
В композицию газетной бумаги входит лишь 25 - 30 % небеленой сульфитной целлюлозы, а остальные 70 - 75 % занимает тонкоизмельченная древесная масса, получаемая из древесины механическим путем.
Почему на газетной бумаге возникает желтое пятно.
Согласно требованиям стандарта газетная бумага должна выпускаться рулонами с шириной 840, 1680, 600, 1260 и 420 мм. Возможны многочисленные варианты выработки на указанной машине газетной бумаги в рулонах этой ширины, например четыре рулона шириной по 1680мм каждый ( 4 - 1680 6720) или 3 - 1680 2 - 8406720; 2 - 1680 4 - 8406720; 1680 6 - 840 6720; 8 - 8406720; 3 - 1680 1260 420 6720; 2 - 1680 2 - 1260 8406720; 2 - 1260 7Х X600 6720 и др. Все это свидетельствует о том, что на машине с обрезной шириной бумаги 6720 мм можно вырабатывать газетную бумагу в рулонах при различной комбинации их ширины, предусмотренной стандартом на этот вид бумаги.

Согласно требованиям стандарта газетная бумага должна выпускаться рулонами с шириной 840, 1680, 600, 1260 и 420 мм. Возможны многочисленные варианты выработки на указанной машине газетной бумаги в рулонах этой ширины, например четыре рулона шириной по 1680мм каждый ( 4 - 1680 6720) или 3 - 1680 2 - 8406720; 2 - 1680 4 - 8406720; 1680 6 - 840 6720; 8 - 8406720; 3 - 1680 1260 420 6720; 2.168 0 2 - 1260 840 6720; 2 - 1260 7Х X600 6720 и др. Все это свидетельствует о том, что на машине с обрезной шириной бумаги 6720 мм можно вырабатывать газетную бумагу в рулонах при различной комбинации их ширины, предусмотренной стандартом на этот вид бумаги.
Высокие гигроскопические свойства газетной бумаги объясняются не только ее пористой структурой, но также высоким содержанием в древесной массе гемицеллюлоз, обладающих повышенной способностью к абсорбции водяных паров. Отсутствие гемицеллюлоз в растительных волокнах или их незначительное количество резко снижает равновесную влажность подобных волокон. В этом легко убедиться на примере хлопка, содержащего наиболее низкое равновесное влагосодержание.
Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких ( 7 - 9 м) и быстроходных ( 700 - 900 м / мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины.
Мировая продукция одной газетной бумаги составляет около 9 млн. т в год. На ее производство, считая по 6 м3 древесины на тонну, требуется около 54 млн. м3 древесины, причем главным образом еловой. Специалисты обращают внимание на то, что сортимент древесины, идущий на целлюлозно-бумажное производство, так называемые балансы, который до 80 - х годов был почти неизвестен, в настоящее время стал сортиментом мирового значения. Принимая в среднем запас на 1 га древесины для балансов в 150 м3, найдем, что при 40-летнем периоде амортизации машин на целлюлозно-бумажных комбинатах на ближайшие четыре десятилетия для них понадобилось бы срубить примерно 15 млн. га леса, что превышает площадь лесов всей Германии.
Краскоперенос для различных видов газетной.| Зависимость краскоемкости офсетного полотна от. Для всех видов газетной бумаги, приведенных на рис. 7.34, имеет место одинаковая восприимчивость краски с нового офсетного полотна. Картон Малмеро характеризуется меньшим значением коэффициента перехода краски.
Высокие гигроскопические свойства газетной бумаги объясняются не только ее пористой структурой, но также высоким содержанием в древесной массе гемицеллюлоз, обладающих повышенной способностью к абсорбции водяных паров. Отсутствие гемицеллюлоз в растительных волокнах или их незначительное количество резко снижает равновесную влажность подобных волокон. В этом легко убедиться на примере хлопка, содержащего наиболее низкое равновесное влагосодержание.
Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких ( 7 - 9 м) и быстроходных ( 700 - 900 м / мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины.
В современных условиях газетную бумагу в большинстве случаев вырабатывают на бумажной фабрике, находящейся в системе комбината. Таким образом, полуфабрикаты ( целлюлоза и древесная масса) для изготовления газетной бумаги поступают жидким потоком с целлюлозного и древесно-масс-ного заводов, расположенных в системе того же комбината. Такой способ производства газетной бумаги не только экономически более выгоден по сравнению со способом изготовления газетной бумаги из привозных полуфабрикатов, но и обеспечивает более стабильную работу современных быстроходных бумагоделательных машин.
При нанесении на газетную бумагу ( содержащую инкрустирующее вещество-лигнин) капли, раствора метава-надата и капли фосфорной кислоты моментально образуется черно-зеленое окрашивание вследствие восстановления ванадия ( V) до низших окислов. Фосфорную кислоту можно заменить азотной кислотой, но с ней реакция идет хуже.
В современных условиях газетную бумагу в большинстве случаев вырабатывают на бумажной фабрике, находящейся в системе комбината. Таким образом, полуфабрикаты ( целлюлоза и древесная масса) для изготовления газетной бумаги поступают жидким потоком с целлюлозного и древесно-масс-ного заводов, расположенных в системе того же комбината. Такой способ производства газетной бумаги не только экономически более выгоден по сравнению со способом изготовления газетной бумаги из привозных полуфабрикатов, но и обеспечивает более стабильную работу современных быстроходных бумагоделательных машин.
В данной группе термин газетная бумага означает бумагу не.
В данной группе термин газетная бумага означает бумагу немелованную, используемую для печатания газет, с содержанием от общей массы волокна не менее 65 мас.
Упаковку рулончик применяют для упаковочной и газетной бумаги, калач - для упаковочной бумаги.
Для приготовления папье-маше измельчают газетную бумагу, заваривают ее крутым кипятком и выдерживают в горячей воде 1 - 2 сут. Когда образуется взвесь тонкой консистенции, воду отцеживают и массу сушат. Высушенная масса легко превращается в порошок, который и служит основой папье-маше. Для антисептирования в клейстер необходимо добавить 0 2 массовой доли алюминиевых или алюмока-лиевых квасцов.

В некоторых случаях выпускают газетную бумагу из смеси ТММ и обычной древесной массы без добавления целлюлозы, а также с использованием химико-термомеханической массы ( ХТММ), при производстве которой расход энергии примерно на 40 % меньше по сравнению с расходом энергии на производство ТММ. Ранее стандартная газетная бумага имела массу 1 м2 50 г. Однако с повышением скоростей бумагоделательных машин, вырабатывающих указанный вид бумаги, масса 1 м2 бумаги возросла до 51 - 52 г. Переход на выпуск газетной бумаги с массой 45 и 40 г / м2 облегчается с применением в композиции бумаги ТММ. Для бесперебойного выпуска такой бумаги необходима автоматизация всего технологического, процесса изготовления бумаги с использованием электронно-вычислительных машин для управления работой бумагоделательных машин, оснащенных современными двухсеточными формующими устройствами, что не исключает, однако, при выработке тонкой газетной бумаги использования и обычных плоскосеточных бумагоделательных машин.
Для оклейки стен применяют преимущественно газетную бумагу.
Лигнин, содержащийся в газетной бумаге, восстанавливает золото до элементного, получается черное пятно.
Для получения электрохимической бумаги используется обычная неклееная газетная бумага. В качестве простейшего электролита может использоваться водный раствор крахмала и йодистого калия. При токе 10 - 5 а в местах соприкосновения электродов появляется яркая синяя окраска. В качестве электролита могут применяться также растворы с йодистым цинком или йодистым кадмием и другие соединения. Выпускаются бумаги, окрашивающиеся в синий, фиолетовый, коричневый, зелено-коричневый, голубой, красный и зелено-черный цвета. Регистрация на электрохимических бумагах дает возможность получать и тоновые изображения. Недостатком метода является то, что при большой ширине бумаги количество электродов будет исчисляться сотнями, что усложняет схему устройства. Процесс может происходить только при увлажненной бумаге. Электротермические р е ги стр и р у ю щ и е устройства используют специальные электротермические бумаги. Такая бумага изготовляется из бумажной массы, насыщенной углеродом. Одна сторона бумаги покрывается электропроводной пленкой - тонким слоем порошкообразного алюминия, а другая, на которой производится запись, покрыта тонкой пленкой состава, содержащего тиосульфат свинца и окись титана.
Иногда, особенно при выработке газетной бумаги на быстроходной бумагоделательной машине, устанавливают последовательно два машинных каландра, что дает возможность сильнее уплотнить бумагу и повысить ее лоск и гладкость, не прибегая к пропуску бумаги через суперкаландр.
Сульфитную ЦВВ используют в композиции газетной бумаги в основном в смесях с древесной массой и целлюлозой. Показатели прочности ( за исключением сопротивления продавли-ванию) обычно ниже, чем у соответствующей целлюлозы.
Тонким слоем клея склеивают полоски газетной бумаги размером 10 X 2 см, оставляя свободные концы полоски длиной - 1 см. Через 1 - 2 мин разрывают склеенные полоски бумаги за свободные от клея концы, отмечая по часам или секундомеру, через сколько минут склейка разорвется по волокнам бумаги.
Иногда, особенно при выработке газетной бумаги на быстроходной бумагоделательной машине, устанавливают последовательно два машинных каландра, что дает возможность сильнее уплотнить бумагу и повысить ее лоск и гладкость, не прибегая к пропуску бумаги через суперкаландр.
Сульфитную ЦВВ используют в композиции газетной бумаги в основном в смесях с древесной массой и целлюлозой. Показатели прочности ( за исключением сопротивления продавли-ванию) обычно ниже, чем у соответствующей целлюлозы.
Например, масса, используемая для газетной бумаги, где самым основным требованием является низкая себестоимость, состоит преимущественно из древесной массы; для высококачественной бумаги ( для книг) применяют исключительно смеси химических видов целлюлозы. В производстве различных бумаг непродолжительного применения, например для журналов и каталогов, а также в производстве оберточной, папиросной и фильтровальной бумаги используют смеси химической целлюлозы и древесной массы. Все такие материалы требуют значительно более интенсивной очистки и большего количества отбеливающих веществ на единицу веса обрабатываемого материала, чем текстиль. Поскольку стоимость химических веществ при применении перекиси водорода или перекиси натрия больше, чем стоимость отбеливающих растворов на основе гипохлорита, перекиси оказываются экономичными лишь в том случае, когда качество конечного продукта настолько значительно превышает качество, достигаемое при гипохлорите, что компенсирует более высокие затраты.
Для выполнения реакции лучше всего применять газетную бумагу, предварительно пропитанную насыщенными растворами NH4CNS и NH4F и высушенную. При нанесении на такую бумагу капли исследуемого раствора образуется пятно синего цвета. Fe ( CNS) 8 ], которая, однако, постепенно бледнеет и исчезает вследствие связывания ионов Fe ионами F - и заменяется синей окраской роданидного комплекса кобальта. Для выполнения реакции к - 1 мл нейтрального или слабокислого раствора соли кобальта ( II) ( к сильнокислым растворам следует прибавлять CH3COONa) прибавьте несколько капель реактива и нагрейте.
В подсубпозиции 4801 00 100 0 термин газетная бумага относится к белой бумаге или бумаге, изготовленной из слегка окрашенной целлюлозы, в которой содержание древесной массы составляет по крайней мере 70 % от общей массы волокна, гладкость бумаги не превышает 130 секунд по Бекку; бумага непроклеенная, с массой 1 м2 не менее 40 г и не более 57 г, с водяными знаками, отстоящими друг от друга на расстоянии от 4 до 10 см, в рулонах шириной не менее 31 см, содержащая 8 мас.
В наименьшей степени максимум выражен на кривых газетной бумаги.
Древесная масса - основной полуфабрикат в производстве Газетной бумаги и широко используется в композиции других видов бумаги для печати, а также при изготовлении обойной, мундштучной бумаги и картона.

Вода из источника, используемая в производстве газетной бумаги, должна подвергаться очистке путем отстаивания с коагуляцией и фильтрованию.
В СССР достигнута максимальная рабочая скорость выработки газетной бумаги, равная 650 м / мин. Проектируются машины на рабочие скорости 750 м / мин, и в дальнейшем эти скорости будут увеличены.
Древесная масса - основной полуфабрикат в производстве газетной бумаги и широко используется в композиции других видов бумаги для печати, а также при изготовлении обойной, мундштучной бумаги и картона.
Схема процесса трафаретной печати. ет. з - шш ка-фартук. Сначала четкое и устойчивое изображение получают на газетной бумаге, затем начинают печать на платах.
 
Loading...
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2017
словарь online
электро бритва
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11