Большая техническая энциклопедия
2 7
A V W
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ЛА ЛЕ ЛИ ЛО ЛУ ЛЮ

Латунное покрытие

 
Латунные покрытия, нанесенные заблаговременно, обязательно покрываются слоем сырой резины для предохранения латунного покрытия от окисления.
Латунные покрытия, так же как и медные, катодны по отношению к стали, и коррозионное разрушение сосредоточено в местах пор. На малопористых покрытиях первая стадия увеличения пассивности растянута так, что продукты коррозии не появляются в растворе даже через 48 ч испытаний. Однако стабилизации потенциала не наблюдается, что свидетельствует о значительном влиянии на его величину даже единичных пор.
Латунное покрытие применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя на стальные детали перед покрытием их резиной с последующей вулканизацией.
Латунные покрытия ( сплав медь - цинк) применяются в основном для декоративных и защитных целей при нанесении их на сталь и улучшения прочности сцепления резины со сталью и другими металлами.
Латунные покрытия имеют и самостоятельное применение, так как хорошо противостоят коррозии во многих средах. Совместное осаждение меди и цинка, потенциалы которых разнятся более чем на 1 в, как уже отмечалось, возможно лишь из растворов комплексных солей, рде потенциалы меди и цинка сближаются.
Латунное покрытие применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя на стальные детали перед покрытием их резиной с последующей вулканизацией.
Латунные покрытия ( сплав медь - цинк) применяются в основном для декоративных н защитных целей при нанесении их на сталь и улучшения прочности сцепления резины со сталью и другими металлами.
Латунные покрытия ( сплав медь - цинк) применяются в основном для декоративных и защитных целей при нанесении их на сталь и улучшения прочности сцепления резины со сталью и другими металлами.
Латунное покрытие применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя на стальные детали перед покрытием их резиной с последующей вулканизацией.
Латунное покрытие способствует повышению адгезии между каучуком и металлом, но этот способ крепления имеет ряд недостатков. Адгезия сырой резины к латуни слишком мала при быстрых методах переработки; латунное покрытие очень чувствительно к окислению поверхности, что снижает адгезию резины и удорожает технологический процесс. По этой причине покрытую латунью сталь рекомендуется хранить в закрытых высушенных контейнерах. Поверхность нередко защищают от окисления тонким покрытием из синтетических смол, повышающих адгезию. Смола диффундирует в массу каучука в процессе вулканизации, благодаря чему обеспечивается необходимая чистота поверхности латуни, способной к адгезионному взаимодействию.
Латунные покрытия применяются для защитно-декоративной отделки различных изделий, а также имеют и специальное техническое назначение, например покрытие стальных деталей, подлежащих обклеике резиной.
Латунные покрытия хорошо полируются и поэтому могут служить также для декоративной отделки стальных деталей с последующим химическим окрашива-яием и нанесением бесцветного лака. В ряде случаев латунирование готовых изделий успешно применяют в целях замены самой латуни.
Латунные покрытия имеют и самостоятельное применение, так как хорошо противостоят коррозии во многих средах. Совместное осаждение меди и цинка, потенциалы которых разнятся более чем на 1 в, как уже отмечалось, возможно лишь из растворов комплексных солей, рде потенциалы меди и цинка сближаются.
Латунные покрытия, состав которых находится в области а-твердых растворов, относительно богаты медью. Наряду с эти - получают богатые цинком так называемые покрытия белой латуни, состав которой соответствует е-фазе системы Си - Zn. Представляют определенный интерес покрытия твердым цинком.
Латунное покрытие может быть выполнено в нормальных цианистых электролитах, или непосредственно по нанесенному без тока цинковому слою, или по слою предварительного меднения.

Латунные покрытия толщиной 3 - 5 мк применяют в качестве подслоя леред нанесением резины на поверхность металла, а также в специальных - случаях.
Латунные покрытия хорошо полируются и легко окрашиваются в различные цвета различными химическими веществами. Латунь хорошо растворяется в азотной кислоте, сравнительно легко взаимодействует с серной кислотой.
Латунные покрытия применяются в качестве подслоев при нанесении других покрытий или для последующего химического окрашивания изделий. Они отличаются хорошим сцеплением с резиной и поэтому широко используются в приборостроении и машиностроении при гуммировании различных изделий, для улучшения связи между железом и резиной. Толщина слоя латуни для гуммирования составляет 3 - 5 мк.
Гальванические латунные покрытия применяют для декоративных целей, улучшения прочности сцепления резины со сталью и другими материалами, для защиты стали от коррозии и в качестве подслоя перед нанесением других гальванических покрытий, а также в качестве фрикционных слоев для повышения про-тивозадирной стойкости деталей и предохранения поверхности от глубинных вырываний. Желтую латунь, содержащую 20 - 50 % Zn, наиболее широко применяют для улучшения адгезии резины к металлам. В подшипниках используют барьерное покрытие из латуни между слоями сплавов Cu-Pb и Pb-Sn, которое предотвращает диффузию олова из одного слоя в другой.
Латунное покрытие тросов обеспечивает высокую прочность связи с рззпнон. Допустимо / рабочее натяжешю ленты составляет 0 1 от ее разрывной дрочиостп. Рознно-тросовые ленты по сравнению с резинотканевыми имеют малые удлинения при рабочих нагрузках, обладают большей гибкостью и монолитностью, но вес их приблизительно на 25 % больше веса равнопрочных лент из капрона.
Получение латунных покрытий в вакууме представляет собой довольно сложную и до конца не решенную задачу. Основная причина этого заключается в резком различии летучести Си и Zn при нагреве. Скорость испарения Zn на несколько порядков выше скорости испарения Си, поэтому при испарении сплава из одного тигля наблюдается сильное фракционирование. Интересно отметить, что некоторые примеси в латуни еще больше увеличивают летучесть цинка. Так, давление паров Zn над сплавом 90 % Си - 10 % Zn составляет 133 Па, а над сплавом 85 5 % Си - 10 % Zn - 4 5 % А1 при той же температуре - 266 Па. Подобное влияние оказывает также добавка РЬ к сплаву цинка с оловом.
Износостойкость латунного покрытия зависит от величины давления, при котором происходит износ. Так, испытания латунированных образцов на машине трения МИ при смазке маслом МС-20 и изменении давления с 60 до 15 МПа показали, что длительность работы латунного покрытия изменяется соответственно от 200 до 2600 оборотов образца.
Зависимость пористости латунных покрытий на стали от их толщины.| Кривые кинетики изменения электродных потенциалов латунных покрытий на стали в 3 % - ном растворе NaCl. Исследование латунных покрытий показало, что в диапазоне толщин 2 - 14 мкм с содержанием цинка от 5 до 40 % на кинетику изменения потенциала гораздо сильнее влияет толщина покрытия ( пористость), чем процентное содержание цинка. Пористость покрытий была определена ферроксильным методом. Из экспериментальных данных, приведенных на рис. 102, следует, что весь диапазон исследованных толщин можно разделить на две области: 0 8 - 8 и 8 - 30 мкм.
Износостойкость латунного покрытия зависит от величины давления, при котором происходит износ.
Толщина латунных покрытий составляет несколько микрометров.
Толщина латунных покрытий, применяемых при опрессовке изделий резиной, не превышает 3 - 5 мк. В случае использования этих покрытий в качестве подслоя при многослойном защитном покрытии толщину их увеличивают до 10 - 15 мк.
Цвет латунных покрытий в зависимости от содержания меди изменяется от розоватого до серо-зеленого.
Состав латунного покрытия изменяется в зависимости от состава и кон - центрации электролита для латунирования, от состава анодов, а также а зависимости от режима электролиза.
Состав электролита и режим работы ванн для латунирования.
Толщина латунных покрытий обычно не превышает 3 - 9 мкм.
Удаление недоброкачественных латунных покрытий производится травлением в азотной кислоте или анодным растворением в электролите.
Для осаждения латунных покрытий широко применяют цианистые электролиты.
При испытании латунных покрытий необходимо следить, чтобы капли контактно выделившегося серебра были полностью удалены.
Для осаждения латунных покрытий широко применяют цианистые электролиты.
При испытании латунных покрытий необходимо следить, чтобы капли контактно выделившегося серебра были полностью удалены.
Для осаждения латунных покрытий широко применяют цианистые электролиты.
При испытании латунных покрытий необходимо следить, чтобы капли контактно выделившегося серебра были полностью удалены.
Продолжительность осаждения латунных покрытий в мин.
Для получения блестящих латунных покрытий можно использовать все те добавки, которые применяются для цинковых электролитов ( стр.
Кроме того, медные и латунные покрытия, со стальных изделий могут быть удалены анодным растворением в 10 % - ном растворе нитрата натрия или в 6 % - но-м растворе хромовой кислоты.
Зависимость микротвердости сплавов меди с 20 - 25 % Zn ( no массе от температуры подложки при конденсации паров.| Влияние содержания цинка ( концентрация С, % по массе на микротвердость конденсатов латуни, полученных при температуре подложки 270 - 330 С. Нами исследована микротвердость латунных покрытий, полученных методом раздельного испарения компонентов: послойного нанесения компонентов с последующим отжигом и методом насыщения медных конденсатов в парах цинка.
Гальванотермический способ получения латунных покрытий без применения цианистых электролитов заключается в том, что стальные детали предварительно никелируют с толщиной слоя в 2 - 3 мкм и затем меднят с толщиной слоя 9 - 12 мкм в стандартном сернокислом электролите. Покрытые детали помещают в сушильный шкаф и прогревают при 620 - 670 К до получения требуемого оттенка.
В нашей лаборатории получены латунные покрытия путем одновременного испарения Си и Zn из разных испарителей, расположенных на расстоянии 10 мм друг от друга. Испарители ( лодочки) были изготовлены из молибдена. Температуру испарителей регулировали раздельно, а для устранения взаимного влияния между испарителями помещали экран.

Электроосаждение сплавов известно давно, латунное покрытие впервые получено более ста лет тому назад. Между тем лишь в последние два десятилетия покрытия сплавами начинают получать широкое промышленное применение.
При испытании образцов на протягивание латунное покрытие, несмотря на пластическую деформацию поверхностного слоя, остается сплошным, что свидетельствует о высокой сцепляемости латунного покрытия со стальной поверхностью.
С целью выбора режима нанесения латунных покрытий с высокой адгезией к поверхности стали в нашей лаборатории проведено исследование зависимости адгезии от температуры подложки, состава покрытия и состояния поверхности перед нанесением покрытий. Цинк и медь испаряли из разных испарителей, находящихся на расстоянии 15 см друг от друга и 6 - 10 см от подложки.
При осаждении, например, латунных покрытий реверсирование тока позволяет повысить скорость процесса в два и более раза.
В табл. 15 приведены толщины латунных покрытий в зависимости от параметров осаждения. При декоративном латунировании в ванне № 2 предусмотрена плотность тока 2 А / дм2 при длительности процесса - 1 мин. В этих условиях должно быть получено покрытие толщиной - 0 5 мкм.
Причиной возникновения сквозных пор в латунных покрытиях, как и в покрытиях из других металлов, являются локальные неоднородности поверхности ( например, следы прокатки стали); посторонние частицы, попадающие на подложку перед нанесением покрытия; растворенные в металле газы, десорбирующиеся при нагреве в вакууме; частицы испаряющегося металла, попадающие на подложку из испарителя.
Зависимость относительного удлинения при разрыве медной фольги от температуры отжига ( время отжига 1 ч, толщина фольги 10 мкм.| Зависимость среднего размера зерен в медной фольге от температуры конденсации ( кривая 1 и температуры отжига ( кривая 2. На рис. 102 приведена зависимость пористости латунных покрытий от толщины. Аналогичный вид имеет график и для медных конденсатов, однако при одной и той же толщине, как показал наш опыт, пористость может колебаться в значительных пределах в зависимости от условий получения фольги.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11