Большая техническая энциклопедия
2 7
A V W
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ПА ПЕ ПИ ПЛ ПН ПО ПР ПС ПУ ПШ ПЫ ПЬ ПЯ

Правильный барабан

 
Правильный барабан служит для правки арматурной стали. Он состоит из барабана, пяти стаканов с правильными плашками, двух литых корпусов, подшипников и двух шарикоподшипников. Через отверстие вдоль оси барабана проходит арматурная сталь. Расстояние рабочей поверхности плашки от оси барабана устанавливается в зависимости от диаметра стали путем перестановки плашек.
Правильные барабаны - применяются для правки проволоки и тонких круглых прутков, которые не поддаются правке на обычных правильных машинах.
Правильный барабан состоит из корпуса и пяти стаканов с плашками. Вдоль оси корпуса имеется отверстие, через которое проходит арматурная сталь.
Кинематическая схема станка. При одновременном вращении правильного барабана и непрерывном ( с помощью тянущих роликов) продвижении арматурной стали вперед происходит частый поочередный изгиб стали плашками в различных направлениях, в результате чего достигается правка прутка.
Станок состоит из правильного барабана, механизма подачи и резки, счетчика, рамы, электрооборудования и приемного устройства.
Стальная проволока поступает в правильный барабан от вертушки, установленной на расстоянии 1 - 3 м от станка. Под действием тянущих роликов арматурная сталь непрерывно движется через осевое отверстие правильного барабана.
Станок СМ-759 для правки и резки. Основные узлы станка - правильный барабан 3 и механизм 2 подачи и резки прутков. Кроме того, в состав станка входят счетчик 4 для отмеривания прутков требуемой длины, приемное устройство и электрооборудование.
Тянущие ролики, шестерни и правильные барабаны правильно-отрезных станков, на которых производится правка и резка легкой арматуры, закрываются глухими кожухами и предохранительными щитками, сблокированными с мотором. Если щиток открыт, электрическая цепь разомкнута, и мотор не может быть пущен.
Схема работы станков. Круглая сталь проталкивается через плашки вращающегося правильного барабана. С помощью виетов положение плашек регулируется так, что они смещают пропускаемы С РЖ.
Наиболее эффективными являются станки с правильным барабаном, вращающимися ножами, с концевыми измерителями длины и электромагнитной системой включения ножей.
Основным рабочим органом правильно-отрезных станков является правильный барабан, вдоль оси вращения которого радиалыю от центра на разном расстоянии расположены плашки с отверстиями и через них волнообразно протягивается проволока.

Станок состоит из следующих основных узлов: станины, правильного барабана, механизма подачи и резки, счетчика, приемного устройства и шкафа электрооборудования.
Станок для правки и резки арматурной стали. Я вид станка; б-схема правки и резки; / - правильный барабан; 2 - шестерни с режущими ножами; 3-подающие.
Вертушка для бухт арматуры устанавливается на расстоянии 1 5 - 2 м от правильного барабана на высоте 0 5 м от уровня пола и во избежание травмирования рабочего спружиненной проволокой ограждается. Между ней и правильным барабаном устанавливается металлическая труба, служащая футляром для проволоки.
Механизм подачи материала состоит из поперечно расположенных валов, на которых укреплены три пары подающих роликов ( две пары перед правильным барабаном, одна - перед механизмом реза), и одного продольного вала. Давление верхних роликов на материал обеспечивается при помощи рукоятки, эксцентрика и пластинчатой пружины. Величина давления регулируется специальным винтом. Подача проволоки контролируется специальным приспособлением, выключающим автомат при окончании бунта.
Из сталей марок У7 - У9 и У7А - У9А изготовляют зубила, молотки, ножи станков для резки арматуры ( сталь У8); из стали марок УЮ-У12 и У10А - У12А - сверла, плашки и метчики для нарезки гаек и болтов, плашки для правильных барабанов арматурных правильно-резательных станков. Сталь У13 и У13А идет для производства напильников.
Вертушка для бухт арматуры устанавливается на расстоянии 1 5 - 2 м от правильного барабана на высоте 0 5 м от уровня пола и во избежание травмирования рабочего спружиненной проволокой ограждается. Между ней и правильным барабаном устанавливается металлическая труба, служащая футляром для проволоки.
Арматурную сталь, поступающую в бухтах ( мотках), классов B-I, Вр-I, А - П и A-III разматывают, очищают, отмеряют и режут на автоматических станках СМЖ-357, И-6118 и М-6022 А. Заправленную оператором в станок проволоку протягивают через правильный барабан, где она выпрямляется, очищается от ржавчины и окалины, затем измеряется счетчиком длины и по его команде отрезается дисковыми или рычажными ножницами.
Включение станка в сеть производится пакетным выключателем ПВЗ-60. Пуск и управление электродвигателями привода редуктора и привода правильного барабана производится кнопками управления КСГА-1-21 и КСГА-1-22. Конечный выключатель ВПК-211 под действием кулачка счетчика периодически включает электромагнит МИС-8100Е, включающий муфту сцепления для привода ножевых валов.
Работа станка происходит в следующей последовательности. Проволока с мотка, установленного на держателе, заправляется в правильный барабан и тянущие ролики. При вращении барабана и одновременном протягивании арматуры через центральное отверстие корпуса происходит поочередный изгиб проволоки плашками в различных направлениях, что обеспечивает правку ее и очистку от окалины.
Стальная проволока поступает в правильный барабан от вертушки, установленной на расстоянии 1 - 3 м от станка. Под действием тянущих роликов арматурная сталь непрерывно движется через осевое отверстие правильного барабана.
Для правки и рубки применяются правильно-рубочные станки различной конструкции. Правка может быть осуществлена пропуском электродной проволоки через правильные ролики или через правильный барабан. Станки последнего типа дают лучшую правку и обладают более высокой производительностью. Недостатком барабанных правильных станков является необходимость применения только тянутой ( калиброванной) проволоки. После правки кривизна стержней ( стрела прогиба) не должна превышать 4 мм на 1 пог.
Заправка новых бухт проволоки в тянущие ролики правильно-отрезного станка производится только при отключенном двигателе. Для удаления металлической пыли и ржавчины при процессе правки арматуры раструб кожуха правильного барабана присоединяют к системе местной аспирационной системы.
Принцип работы правильно-отрезного станка и схема правки проволоки приведена на фиг. Электродная проволока / из бухты, расположенной на размоточном барабане 2, тянущими роликами 4 протягивается через специальный правильный барабан 3, приводимый во вращение от специального электродвигателя. Скорость вращения барабана должна составлять около 50 оборотов на 1 м проволоки; в высокопроизводительных современных станках скорость вращения правильного барабана доходит до 4000 об / мин и выше. Внутри правильного барабана вставлено 5 сухарей с фильерами. Сухари имеют возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения барабана, и при наладке станка устанавливаются так, чтобы кривая, проходящая через центры отверстий в сухарях, образовала одну ветвь синусоиды, амплитуда которой зависит от диаметра проволоки и ее упругих свойств. В правильном барабане проволока путем многократных перегибов на определенную величину выпрямляется ( фиг.

Правка и резка арматуры выполняется на правильно-отрезных станках-автоматах. На рис. 262 показана принципиальная схема такого станка. Проволока с бухты протягивается с помощью вращающихся роликов через правильный барабан, проходит между ножами дискового типа и поступает в выходную часть станка. Конец проволоки, упираясь в кулачок отмеривающего устройства, включает ножи, которые отрезают пруток заданной длины. Скорость резания ножей соответствует скорости вращения роликов, благодаря чему обеспечивается непрерывная правка и резка проволоки. Имеются также станки с периодической подачей проволоки, где резка осуществляется ножами гильотинного типа. В момент резки проволока находится в неподвижном состоянии, а ролики пробуксовывают, что приводит к их быстрому износу.
Стальная сварочная проволока, обычно поступающая в мотках, подлежит размотке, правке, рубке и очистке поверхности. Для правки и рубки проволоки применяют правильно-рубочные станки различных типов. Правка может осуществляться пропуском электродной проволоки через ролики или через правильный барабан.
Принцип работы правильно-отрезного станка и схема правки проволоки приведена на фиг. Электродная проволока / из бухты, расположенной на размоточном барабане 2, тянущими роликами 4 протягивается через специальный правильный барабан 3, приводимый во вращение от специального электродвигателя. Скорость вращения барабана должна составлять около 50 оборотов на 1 м проволоки; в высокопроизводительных современных станках скорость вращения правильного барабана доходит до 4000 об / мин и выше. Внутри правильного барабана вставлено 5 сухарей с фильерами. Сухари имеют возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения барабана, и при наладке станка устанавливаются так, чтобы кривая, проходящая через центры отверстий в сухарях, образовала одну ветвь синусоиды, амплитуда которой зависит от диаметра проволоки и ее упругих свойств. В правильном барабане проволока путем многократных перегибов на определенную величину выпрямляется ( фиг.
Принцип работы правильно-отрезного станка и схема правки проволоки приведена на фиг. Электродная проволока / из бухты, расположенной на размоточном барабане 2, тянущими роликами 4 протягивается через специальный правильный барабан 3, приводимый во вращение от специального электродвигателя. Скорость вращения барабана должна составлять около 50 оборотов на 1 м проволоки; в высокопроизводительных современных станках скорость вращения правильного барабана доходит до 4000 об / мин и выше. Внутри правильного барабана вставлено 5 сухарей с фильерами. Сухари имеют возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения барабана, и при наладке станка устанавливаются так, чтобы кривая, проходящая через центры отверстий в сухарях, образовала одну ветвь синусоиды, амплитуда которой зависит от диаметра проволоки и ее упругих свойств. В правильном барабане проволока путем многократных перегибов на определенную величину выпрямляется ( фиг.
Принцип работы правильно-отрезного станка и схема правки проволоки приведена на фиг. Электродная проволока / из бухты, расположенной на размоточном барабане 2, тянущими роликами 4 протягивается через специальный правильный барабан 3, приводимый во вращение от специального электродвигателя. Скорость вращения барабана должна составлять около 50 оборотов на 1 м проволоки; в высокопроизводительных современных станках скорость вращения правильного барабана доходит до 4000 об / мин и выше. Внутри правильного барабана вставлено 5 сухарей с фильерами. Сухари имеют возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения барабана, и при наладке станка устанавливаются так, чтобы кривая, проходящая через центры отверстий в сухарях, образовала одну ветвь синусоиды, амплитуда которой зависит от диаметра проволоки и ее упругих свойств. В правильном барабане проволока путем многократных перегибов на определенную величину выпрямляется ( фиг.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11