Большая техническая энциклопедия
1 2 3 4 6
C J W Z
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
МА МГ МЕ МИ МЛ МН МО МУ МЫ

Максимальный размер - зерно

 
Максимальный размер зерен соответствует критической степени деформации. Как вилно из фигуры, с увеличением степени деформации величина зерна становится меньше.
Максимальный размер зерен в массе для производства кирпича полусухим прессованием принимается равным 3 мм.
Максимальный размер зерен при этом достигает 0 75 - 1 0 мм в поперечнике; пыль с зернами такого размера, как показали опыты, может принимать участие во взрыве. Пыль в каменноугольных шахтах образуется при разных производственных процессах, причем основная ее масса остается обычно на месте ее образования либо отлагается вблизи последнего. Наиболее тонкая пыль переносится воздушной струей по шахте на значительные расстояния, причем часть ее при известных условиях выносится даже на поверхность. Количество пыли, образующейся в шахтах, достигает 1 - 2 % от всего добытого в шахте угля. Особенно много пыли получается при машинной зарубке, при спуске угля с полков на крутом падении ( выпуск из магазинов) и при транспортировке угля.
Составы кислотоупорного бетона. Максимальный размер зерен щебня не должен превышать / з наименьшего размера блоков.
Максимальный размер зерен торкрет-порошков не должен превышать 2 мм.
Максимальный размер зерен крупного заполнителя, применяемого для приготовления жароупорного бетона, не должен превышать 20 - 25 мм, а минимальный должен быть не более 5 мм.
Максимальный размер зерен мелкого заполнителя, применяемого для приготовления жароупорных бетонов, 5 мм, а минимальный - 0 15 мм.
Пневматическая установка для транспортировки огнеупорного бетона. Максимальный размер зерен заполнителя бетона может быть не более / з внутреннего диаметра бетонопрово-да.
Максимальный размер зерен отощающих компонентов должен быть не более 1 - 3 мм.
Влияние количества шамота на свойства кирпича и плиток. При дальнейшем снижении максимального размера зерна прочность изделий продолжает увеличиваться. При вводе в массу шамота с размером зерен менее 0 5 мм ( масса 7) свойства изделий почти не: изменяются.
Установлено [7], что максимальный размер зерен пропорционален толщине образца. Термические канавки образуются при температурах, обеспечивающих высокую подвижность поверхностных атомов.
По соглашению сторон допускаются максимальный размер зерен 5 мм и поставка смеси в виде отдельных заполнителя и цемента в соотношении 4: 1, по зерновому составу, отвечающих требованиям к смеси.

Если даже исходить из максимального размера зерен, то сила, способствующая внедрению песка в породу, будет сконцентрирована на очень малой части поверхности зерен песка.
ВПГ-КП имеют одинаковую степень совершенства и максимальный размер зерна кокса-наполнителя.
Согласно этим требованиям, необходимо добиваться максимального размера зерен в материале после горячей прокатки путем повышения температуры, при которой лист скручивается в рулоя. Необходимо избегать включений второй фазы путем снижения концентрации марганца до минимума, необходимого для связывания кислорода и серы. Необходимо отжигать лист не дольше, чем нужно для выравнивания температуры и завершения рекриегаллизации.
Отжиг после критической степени деформации позволяет получить максимальный размер зерен.
Гомотетичное сокращение зерен. влияние гранулометрии. В указанных выше формулах аом обозначает половину максимального размера зерен образца.
При поставке на завод прокаленного кокса с максимальным размером зерна не выше 50 мм и небольшим содержанием влаги наиболее эффективен склад силосного типа с точечным приемным устройством. Эти склады обладают самой высокой степенью механизации и не требуют постоянного обслуживания.
Наличие нерастворенных примесей и ге-терофазности сплава резко снижает максимальный размер зерна при Акр.
Снижение содержания тонкомолотого компонента в смеси при увеличении максимального размера зерен связано с общим уменьшением межзеренных пустот, образуемых зернами крупной и средней фракций.
При помоле сухих ( полусухих) материалов, когда максимальный размер зерен в конечном продукте не превышает 0 2 - 0 5 мм, применять бегуны также выгодно, так как расход энергии па тончу измельченной продукции здесь в несколько раз меньше, чем ii других помольных машинах. Однако сравнительно низкая про извод гтелыюсть бегунов при помоле зерен до крупности 0 2 - 0 5 мм ограничивает возможность их широкого применения.
Авторы работы [39], изменяя в материале марки ВПГ максимальный размер зерна от 1 2 до 10 мм, установили, что извилистость магистральной трещины ( змеевидность излома) при разрушении растет с увеличением крупности зерна; даже при сжатии была зафиксирована увеличит вающаяся бугорчатость поверхностей скола. Проведенный фрактогра-фический анализ как в процессе нагружения до разрушения, так и после снятия заданного на образец напряжения ( без его разрушения), подтвердил, что при комнатной температуре процесс деформирования и разрушения графита в макрообъеме идет главным образом по границам зерен - по коксу связующего путем развития и объединения уже имевшихся трещин и пор. Появление на поверхности шлифа новых трещин, вероятно, следует отнести за счет выхода на поверхность имевшихся подповерхностных трещин вследствие повышенной местной концентрации напряжений по различным причинам.
Конструкции объемных резисторов серии СП4 с резистивным элементом на основе электропроводящих пластмасс. Перед получением пресс-порошков смолу подвергают помолу так, чтобы максимальный размер зерна не превышал 1 - 2 мм, далее производится вальцевание смесей в течение 5 - 6 мин при 70 - 95 С. Для получения пресс-порошков исходные компоненты смесей засыпают в. После вальцевания материал подвергают термообработке при температуре 105 5 С а затем измельчают и просеивают. Далее на опытных заготовках контролируют и соответственно корректируют текучесть масс и их удельное сопротивление. Массы с пониженной текучестью забраковывают, а при повышенной текучести довальцовывают или подвергают термообработке.
Свойства керамических материалов, применяемых для изготовления оборудования. Неформованные огнеупоры классифицируют по назначению, типу связки, максимальному размеру зерна, физическому состоянию при поставке, основному способу укладки, нанесения, по термической и дополнительной обработкам, наличию пластифицирующих добавок, температурным условиям твердения.

Ледент ( Институт национальной угольной промышленности, Льеж) просит указать максимальные размеры зерен угля, при которых промышленный процесс окисления в кипящем слое для разрушения способности угля к спеканию будет неэффективен, а также минимальную температуру, при которой можно проводить окисление без наружного обогрева или без предварительного нагрева угля или воздуха.
Для производства кислотоупорных кирпича и плиток обычно применяют шамотированные массы с максимальным размером зерен шамота 2 - 3 мм. В процессе обжига глинистый минерал взаимодействует с окисью магния и образует кордиерит, характеризующийся низким коэффициентом термического расширения, который обусловливает повышенную стойкость изделия к переменным температурам.
Это объясняется тем, что для различных бетонов применяют щебень с различным максимальным размером зерен.
Например, марка КЗМ-14 расшифровывается так: карбид кремния зеленый с максимальным размером зерна основной фракции 14 мкм. Для алмазных порошков принято указывать верхний и нижний пределы размера зерна основной фракции. АСМ-3 / 2: алмаз синтетический с размером зерна основной фракции от 3 до 2 мкм. Например, АСМ-3 / 2 НВМ: паста из синтетического алмаза с пределами изменения размера зерна основной фракции от 3 до 2 мкм, с нормальным содержанием абразива, водорастворимая, мазеобразная.
Использование в современной технологии приготовления стекольных шихт техники тонкого измельчения компонентов ( максимальный размер зерен 400 мкм) в сочетании с их одновременной термической обработкой ( при t 600 С), интенсивного смешивания с последующим компактированием ( при давлении уплотнения 300 - 400 МПа) таких тонкоизмельченных и агрегированных систем позволяет уже на стадии приготовления шихт получать высокооднородный прочноплотный композит с вновь образованными, как правило, комплексными соединениями, изменяющими ( как реологические, так и химические) первичные свойства компонентов. Таким образом, необходимым условием для решения поставленной задачи является выявление взаимосвязи между структурным состоянием отдельных ионов и конкретным свойством шихты и стекла. В наибольшей мере это относится к катионам В3, А13, Са2, Mg2 и Si2, которые в зависимости от химико-минералогического состава исходной шихты могут играть разные функциональные ( структурные) роли.
Масса для прессования безобжиговых блоков для стен конвертеров и доломитообжигательных вагранок имеет максимальный размер зерен 10 - 15 мм и содержит от 5 - 6 до 10 - 12 % смолы. Желательно подвергать ее вылеживанию в течение 12 час.
Малиновский и Баббит [280, 281] получили горячим прессованием никелевые, никель-цинковые и никель-кобальтовые ферриты с максимальным размером зерна ОД мк и плотностью, составляющей 98 % от теоретической. При этом температура горячего дреюсования была на 100 ниже той, которую используют при обычном спекании никель-цинковых ферритов.
Тенденция к увеличению расслоения возрастает с ростом подвижности смеси, снижением расхода цемента, повышением максимального размера зерен заполнителя и его количества. Процессом удается управлять, контролируя условия транспортирования и соотношения между составляющими бетонной смеси. Не существует стандартной методики определения расслоения бетонной смеси.
Свойства и поведение многих деталей определяются размером зерен; применительно к лопасти лопаток может быть назначен и минимальный, и максимальный размер зерен.
Из этих данных следует, что при наличии острого дутья унос становится более тонким ( уменьшаются одновременно остаток на сите и максимальный размер зерна), причем это проявляется тем заметнее, чем сильнее действие струй воздуха или пара. Воздушное острое дутье способствовало лучшему выжигу частиц уноса, паровое же острое дутье в этом отношении оказалось неблагоприятным.
Из анализа литературных данных и практики изготовления графитированных электродов на отечественных заводах установлено, что в насторщее время нет единого мнения относительно максимального размера зерна наполнителя в рецептуре электродных заготовок.
Зерна абразивных дробленых материалов ( табл. 163) классифицируются по ГОСТ 3238 - 46 и 3647 - 47 по размерам методом сит или микроскопически по номерам или максимальному размеру зерен.
Для получения мелкокристаллической структуры прокаленный глинозем с помощью виброизмельчителя подвергается тонкому измельчению до размера частиц, имеющих в основной массе ( до 80 %) не более 1 мк при максимальном размере зерен не более 2 мк. Формование режущих пластин осуществляется прессованием увлажненного порошка или литьем пластифицированной массы под давлением. Отпрессованные ( или литые) пластины подвергаются сушке и последующему спеканию. Процесс спекания сопровождается ростом кристаллов ( рекристаллизацией) и уплотнением черепка.
Пасты расфасовывают по 10, 25, 50 и 100 г. Украинский институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты следующих марок: АП100, АП80, АП60, АП40, АП28, АП20, АП14, АП10, АП7, АП5, АПЗ и АП1, где число обозначает максимальный размер зерен в мк основной фракции.
Во вращающуюся печь целесообразно загружать гипсовый камень с частицами возможно более однородных размеров, что обусловливает равномерность обжига. Максимальный размер зерен не выше 35 мм, причем пыль и мелочь менее 10 мм должны быть отсеяны. Желательно обжигать раздельно фракции 10 - 20 и 20 - 35 мм.

Для образцов, деформированных на 20 %, это равно соответственно 4 и 8 час. Максимальный размер зерна получается после выдержки 12 час.
Если, например, размеры зерен заполнителя больше расстояния в свету между стержнями арматуры, то возможно образование пустот в бетоне. Максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать / з наименьшей толщины конструкции ( для плит - половина ее толщины), а в армированных конструкциях - также 3 / 4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.
Работы должны выполняться при температуре не ниже 10 С для кислотоупорного бетона и полимерсиликат-ного и не ниже 15 С - для полимербетонов. Максимальный размер зерен крупнозернистого заполнителя ( щебень) не должен превышать / 4 наименьшего сечения конструкции. Тонкомолотый наполнитель должен быть менее 0 15 мм. Наполнители не должны содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород, примесей органических веществ.
Большинство изделий фасадной керамики, при производстве которых используют тугоплавкие я огнеупорные глины, изготовляют из отощенных масс. В качестве - отощителя используют шамот с размером зерен не более 2 - 3 мм. При производстве тонкостенных изделий максимальный размер зерна уменьшают. При использовании глины с различной запесоченностью ( естественной отощенно-стью), например кудиновской, количество водимого шамота кор ректируется в процессе производства.
Оптимальный размер ( диаметр) зерен катализатора d3 определяют исходя из кинетических и гидродинамических соображений. По данным кинетических опытов или аналитическим расчетом находят максимальный размер зерна, при котором внутридиффузионное торможение существенно не влияет на скорость процесса. В зависимости от пористости зерна и от соотношения скоростей диффузии и реакции для данной реагирующей смеси допустимые размеры зерна катализатора колеблются от 0 1 до 3 мм. Однако по результатам последующих гидродинамических расчетов, прежде всего гидравлического сопротивления слоя, максимально допустимый размер зерна может оказаться неоптимальным. Линейная скорость газа в слое, а следовательно, и высота слоя ( при заданной объемной скорости) повышаются с увеличением размера зерна. Поэтому для уменьшения гидравлического сопротивления слоя необходимо применять более мелкие зерна, чем максимально допустимые по кинетике процесса. Но для равномерного распределения газа необходима минимальная высота слоя зерен ( 50 - 100 мм), и если по расчетам ( например, для активного катализатора) получается слой меньшей высоты, то следует увеличивать и высоту, и, соответственно, размеры зерна. Окончательно размеры зерна уточняются после определения гидравлического сопротивления, и линейной скорости газа в реакторе.
Изменение степени превращения и температуры для трехступенчатого контактирования в аппарате со взвешенными слоями катализатора. Оптимальный размер ( диаметр) зерен катализатора ds определяется исходя из кинетических и гидродинамических соображений. По данным кинетических опытов или аналитическим расчетам находят максимальный размер зерна, при котором внутридиффузи-онное торможение существенно не влияет на скорость процесса.
Величины коэффициента уплотнения для различных условий укладки. В армированном бетоне максимально допускаемая крупность заполнителя определяется сечением бетонируемого участка и расстоянием между арматурой. С этой оговоркой обычно стараются применять заполнители с возможно большим максимальным размером зерен. Правда, в последнее время получены данные, что при повышении максимальной крупности заполнителя более чем до 3 8 см улучшения свойств бетона не наблюдается, поэтому применение заполнителя с большим максимальным размером зерен нецелесообразно. Кроме того, заполнители максимального размера требуют расширения складов и усложняют процесс приготовления бетонной смеси. Это неэкономично при малом объеме работ, но при необходимости укладки большого количества бетона повышение стоимости переработки может быть возмещено уменьшением содержания цемента в бетонной смеси.
Для подин вагонеток туннельных печей шамотный заполнитель бетона имеет максимальный размер зерен 20 мм, а для футеровок дверей коксовых печей - до 10 мм.
Вопрос различия в усадке не играет важной роли при правильной гранулометрической подготовке шихты для коксования и, напротив, является основной трудностью при производстве электродной массы, когда используется крупнозернистый кокс. В свете вышесказанного можно считать, что более тонкое измельчение инертных добавок вызывает сложный эффект: уменьшение максимального размера зерен приводит к уменьшению напряжений, вызываемых различиями в усадке, но увеличение числа мелких зерен не обязательно должно привести к хорошим результатам. Нужна подготовка угольной шихты с применением эластичного или методического измельчения.
Наиболее важное значение имеют две характерные особенности у-урана: его мягкость, которая позволяет вести горя-чую обработку при малых давлениях, и наличие кубической объем-ноцентрированной решетки, способной пластически деформироваться без разрушения. Поэтому возникает вопрос, можно ли внести такие изменения в режим термообработки, которые позволили бы изменить этот максимальный размер зерна а-урана. Исследования показали, что скорость охлаждения из У Фазы может оказать заметное воздействие на структуру металла.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11