Большая техническая энциклопедия
1 2 3 4 6
C J W Z
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ТА ТВ ТЕ ТИ ТО ТР ТУ ТЩ ТЯ

Талловый пек

 
Талловый пек используется для проклейки картона и мешочной бумаги, в дорожном строительстве для приготовления асфальтовой смеси. Разработан ряд продуктов на основе таллового пека, применяемых в рецептуре камерных резин, а также средство для повышения клейкости, которое представляет собой раствор пека в минеральных маслах.
Талловый пек характеризуется кислотным числом и температурой размягчения. В талловом пеке, используемом для дорожного строительства, дополнительно определяют вязкость.
Талловый пек применяют как компонент вяжущих материалов для дорожных покрытий, заменитель канифоли в произ-ве креолина, эмульгатор при регенерации резин.
При отделении таллового пека в ректификационной колонне, в отличие от простой перегонки, с пеком более полно отделяются высококипящие нейтральные вещества, что способствует улучшению цвета и повышению кислотного числа дистиллята, направляемого на дальнейшую ректификацию. Это выгодно отличает рассматриваемую установку от предыдущей, в которой дистилляцию проводят в перегонной ванне. Ректификационная колонна / / предназначена для исчерпывания жирных кислот из перегнанного таллового масла с получением талловой канифоли и промежуточной жирно-кислотной фракции ( ЖК-15), колонна / / / - для отделения легкого масла, а колонна IV - для окончательного разделения масла с получением жирных кислот и дистиллированного таллового масла.
Крупным потенциальным потребителем таллового пека является промышленность строительных материалов и конструкций из бетона ( вспучивающая добавка в производстве керамзита, воздухововлекающая добавка при получении пенобетона и др.) - Талловый пек может служить сырьем для получения р-ситостерина для фармацевтической промышленности.
Процесс приготовления и нанесения пасты на основе таллового пека аналогичен описанному выше.
В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КЩ, гипан, талловый пек, смазывающие добавки и т.п. что затрудняв.
В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КМЦ, гипан, тал овьгй пек, смазывающие добавки и т.п. что затрудняет процесс регулирования свойств раствора.
Практическое значение для выделения фитостерина имеет не само талловое масло, а сульфатное мыло и талловый пек. В основной своей массе фитостерины в процессе разгонки таллового масла-сырца остаются в остатке - талловом пеке. Содержание фитостерина ( числитель) и непредельных стеринов ( знаменатель) в талловых продуктах, % к сух.
Переработка сырого таллового масла из древесины хвойных пород на многоколонных ректификационных установках нецелесообразна, так как приводит к повышенному выходу малоценного продукта - таллового пека - и непроизводительному использованию технологического оборудования, в частности колонн для выделения канифоли.
НИИЖТ рекомендует использовать дешевые и массовые остаточные продукты химической промышленности ( битуминозные материалы, глицериновый гудрон, кубовые остатки синтетических жирных кислот, отходы целлюлозно-бумажной промышленности и талловый пек) в качестве исходных веществ для получения уплотнителей.
Крупным потенциальным потребителем таллового пека является промышленность строительных материалов и конструкций из бетона ( вспучивающая добавка в производстве керамзита, воздухововлекающая добавка при получении пенобетона и др.) - Талловый пек может служить сырьем для получения р-ситостерина для фармацевтической промышленности.
В качестве МБР-1 используются водные растворы УЩР, ТЩР, игетана, ОСОБ, ССБ, СДБ, КССБ, окзила, ФХЛС, ПФЛ, синтанов, кортанов, нитролигнина, агримуса ( отход производства фурфурола), таллового пека, окисленного петролатума, СЖК, соапстоков, гудронов, фенолов эстонских сланцевых ( ФЭС), комплексоны.
Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П - канифоль, пек-тол - Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина - лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.
Талловый пек характеризуется кислотным числом и температурой размягчения. В талловом пеке, используемом для дорожного строительства, дополнительно определяют вязкость.

Предлагается также большое количество гелеобразующих составов примерно с теми же реологическими параметрами, что и с КМЦ, но с другими стабилизаторами. При использовании омыленного таллового пека для регулирования структурно-механических свойств в состав вводят сильные кислоты ( например, НС1) до 3 %, что приводит к увеличению в 1 5 - 2 0 раза адгезионной прочности геля с металлом.
Полиэтиленэмин ( ПЭИ), представляет собой светло-коричневый порошок кальций-магниевых мыл смеси предельных, непредельных углеводородов и смоляных кислот, включающий свободные оксиды кальция и магния. Изготовляется на основе таллового пека ( отход целлюлозно-бумажной промышленности) путем его обработки 50 % - ной водной суспензией оксидов кальция и магния. Применяется в качестве эмульгатора буровых растворов ( взамен эмультала), а также эффективного флокулянта твердой фазы.
Талловый пек используется для проклейки картона и мешочной бумаги, в дорожном строительстве для приготовления асфальтовой смеси. Разработан ряд продуктов на основе таллового пека, применяемых в рецептуре камерных резин, а также средство для повышения клейкости, которое представляет собой раствор пека в минеральных маслах.
Водный 2 % - ный раствор таллового пека в щелочной воде снижает поверхностное натяжение более, чем в 2 раза.
Для получения из сырого таллового масла смеси канифоли и жирных кислот в очищенном виде его подвергают вакуумной дистилляции с перегретым паром или ректификации в многоколонных аппаратах. Остаток от перегонки или от ректификации - талловый пек, содержит окисленные и полимеризованные органические соединения, используемые в омыленном виде для проклейки крафт-бумаги и картона.
Первоначально простой дистилляцией отделяли летучие компоненты от таллового пека ( кубовый остаток), а ва-гем из дистиллята была выделена фракс.
Этому условию отвечает мыло, получаемое на многих отечественных комбинатах. В настоящее время разработаны способы выделения стеринов из сульфатного мыла и таллового пека.
Практическое значение для выделения фитостерина имеет не само талловое масло, а сульфатное мыло и талловый пек. В основной своей массе фитостерины в процессе разгонки таллового масла-сырца остаются в остатке - талловом пеке. Содержание фитостерина ( числитель) и непредельных стеринов ( знаменатель) в талловых продуктах, % к сух.
Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П - канифоль, пек-тол - Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина - лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.
Лигносульфонаты также используют в разных вариантах для упрочения поверхности полотна и в качестве обеспыливающего средства. По одному из них в лигносульфонат вводят дегидратирующие соли ( например, хлорид кальция), удерживающие необходимое для стабилизации поверхностной пленки количество влаги и переводящие лигносульфонат в малорастворимое состояние. Это может быть достигнуто и путем модификации лигносульфонатов талловым пеком. В этом случае в отличие от первого варианта снижается вязкость композиции, благодаря чему образуется более равномерно распределенная пленка и увеличивается ее долговечность.
Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла.
В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КЩ, гипан, талловый пек, смазывающие добавки и т.п. что затрудняв.
Имея широкий диапазон температур кипения, нейтральные вещества загрязняют фракции жирных и смоляных кислот. Кроме того, спиртовые компоненты нейтральных веществ в процессе сушки и ректификации таллового масла взаимодействуют с кислотами, образуя малолетучие сложные эфиры Сад - Cso, накапливающиеся в талловом пеке. Это существенно снижает выход перегоняемых фракций и усложняет технологию переработки талловых продуктов.
Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П - канифоль, пек-тол - Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина - лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.
Таким образом, в процессе сульфатной варки целлюлозы, упаривания черных щелоков и их отстаивания заметно уменьшается количество смоляных и жирных кислот, а количество ок-сикислот и других окисленных веществ существенно возрастает. Однако целевыми компонентами являются именно смоляные и жирные кислоты. Из них в процессе дальнейшей переработки сульфатного мыла получают талловую канифоль и талловые жирные кислоты. Окисленные же вещества впоследствии составят основную массу таллового пека, который в настоящее время не нашел достаточного применения.

С поступает в перегонную ванну, представляющую собой горизонтальный аппарат цилиндрической формы с наружным обогревом. Ванна разделена внутри продольными обогреваемыми перегородками на коридоры, по которым перемещается талловое масло в слое глубиной 300 мм. Перегонку проводят при остаточном давлении 0 4 - 0 93 кПа н температуре 240 - 250 С с присадкой острого водяного пара. В результате перегонки остается практически нелетучий в этих условиях продукт - талловый пек, полученный с выходом 20 - 30 % в зависимости от состава перерабатываемого сырого таллового масла. Летучие компоненты таллового масла конденсируют в насадочном конденсаторе смешения, а водяной пар удаляется в вакуумную систему. Конденсация пара таллового масла происходит на поверхности насадки, орошаемой охлажденным до 160 - 180 С конденсатом того же состава, циркулирующим в контуре: конденсатор-приемник ( на схеме не показан) - насос - холодильник - конденсатор. Рассмотренный принцип организации процесса конденсации паровой фазы использован также во всех ректификационных колоннах. Часть дистиллята из контура циркуляции направляется в качестве исходной смеси в ректификационную часть установки, включающую три соединенных последовательно ректификационных колонны.
Для их выработки применяют кору ивы, ели, лиственницы, бадана н древесину дуба, каштана и др. Для произ-ва 1 т ганнинои из еловой коры требуется 10 - 11 т сырья. Дубящие в-ва используют в виде дубильных экстрактов-упаренных до определенной концентрации или высушенных до твердого состояния водных вытяжек из растений. Канифольно-скипидарное произ-во объединяет, по существу, три произ-ва: канифольно-терпентинное, кани-фольно-экстракционное, таллового масла. Сырьем для канифольно-терпентинного произ-ва служит живица, получаемая при подсочке сосны, лиственницы и др. хвойных пород древесины. Тал-ловое масло получают из сульфатного мыла - побочного продукта сульфатно-целлюлозного произ-ва. Далее талло-вое масло подвергают ректификации в глубоком вакууме с получением канифоли, жирных к-т, дистиллированного таллового масла, таллового пека.
Следует отметить, что в отличие от других видов РИР и РВР работы по наращиванию цементного кольца в подавляющем большинстве случаев проводятся с применением цементных растворов. Этому есть ряд объяснений. Прежде всего, это доступность цемента и простота технологии, удовлетворительное и достаточно долговременное качество цементного камня. Во-вторых, многие полимерные тампонажные растворы не применяются для указанных целей из-за невозможности однозначной оценки геофизическими методами присутствия камня из полимерного материала в заколонном пространстве. Вместе с тем, известные минусы цементного камня ( главные - недостаточные адгезионные свойства, большая плотность и др.) обусловливают необходимость проведения исследований с целью их облагораживания. Так, в ряде публикаций [10, 12, 13, 17, 18, 19, 178] описано увеличение прочностных и адгезионных свойств цементного камня. Рекомендуется добавление в цемент золы, полуводного гипса и намагниченного порошка гексаферита бария, смеси глинопорошка с омыленным талловым пеком и хлорида кальция, сланцевых фенолов, формалина, гидроокиси натрия, тетраполимера и других химических продуктов.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2019
словарь online
электро бритва
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11