Большая техническая энциклопедия
2 4 7
D L N
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
СА СБ СВ СГ СД СЕ СЖ СИ СК СЛ СМ СН СО СП СР СТ СУ СФ СХ СЦ СЧ СШ СЪ СЫ СЭ СЮ

Сварной контакт

 
Сварные контакты рассчитывают по площади сечения сварного шва, причем для однородных металлов она должна быть равна сечению меньшей шины или немного более его, для сварного контакта из разнородных металлов учитывается проводимость свариваемых металлов.
Сварные контакты демонтируются просто: места соединения расплавляют аце-твленово-кислородным пламенем или электрической дугой.
Сварные контакты должны обладать достаточной прочностью, при постукивании их молотком не должна нарушаться механическая связь между соединяемыми частями. Сечение заземляющих проводников должно соответствовать проекту и ПУЭ. Крепление и окраска заземляющей проводки должны быть выполнены в соответствии с ПУЭ.
Примером сварных контактов может служить соединение проводов воздушных линий и жил кабелей.
Так как сварной контакт для алюминиевых шин более надежен, чем болтовой, а при первом способе сварка затруднена либо без применения аргона вообще не может быть выполнена, большинство монтажных организаций предпочитает второй способ.
Крепление к несущим прогонам. Так как сварной контакт для алюминиевых шин более надежен, чем болтовой, а при первом способе ошиновки сварка затруднена ( либо без применения аргона вообще не может быть выполнена), то большинство монтажных организаций использует второй способ ошиновки.
Обертывание секции ртутно-цинковых элементов полистирольной и полиэтиленовой пленками. / - бумажные шайбы, 2 - элемент, 3 - токоотводы секции, 4 - полистирольная пленка, 5 - полиэтиленовая пленка. Для получения прочного точечного сварного контакта необходимо, чтобы поверхность свариваемых деталей не имела следов окалины или толстых окисных пленок и следов грязи.
Схема усилителя, имеющего общую шину заземления. Наилучшие результаты дает сварной контакт, однако получение надежного сварного контакта связано с технологическими трудностями. Шина изготовляется из меди, а корпус блока - чаще всего из алюминиевого сплава. Соединение этих двух деталей можно осуществить с помощью холодной сварки давлением, что требует специального технологического оборудования для каждой соединяемой пары деталей.
Измерение остаточной толщины контакта после опрессовки. При контроле качества сварных контактов следует произвести внешний осмотр - поверхность соединений ( наплавки) не должна иметь заметных трещин, прожогов, непроваров и надрезов. Механическая прочность сварных соединений должна быть не ниже прочности отожженного металла.
Падение напряжения в сварных контактах At / K пакет алюминиевых лент - катодный стержень и пакет алюминиевых лент - катодная ошиновка принимаем по данным практики эксплуатации соответственно равными 0 006 и 0 004 В.
Современные диоды этого вида имеют сварной контакт между металлическим острием иглы и кристаллом. Сварка острия с кристаллом осуществляется пропусканием в прямом направлении в течение 5 - 10 сек тока, величина которого в 3 - 5 раз превышает его нормальное значение. При этом место контакта разогревается, и острие пружинящей иглы проникает в глубь кристалла, образуя полусферический контакт. Одновременно со сваркой контакта происходят процессы, имеющие место при формовании полупроводниковых диодов аналогичных типов, в результате чего в монокристалле создаются разграниченные области п и р-проводимостей.

В настоящее время разработана конструкция сварного контакта шинка - штырь.
Одной из разновидностей точечных переходов является сварной контакт, обладающий высокой механической прочностью. Конец проволочки затачивается до нескольких микрон, и затем она приваривается к полупроводниковому кристаллику при пропускании импульсов тока 0 25 а длительностью 5 - 10 сек. При изготовлении кремниевых диодов обычно используется алюминиевая проволочка. Точечные диоды со сварными контактами имеют полусферический переход с радиусом 10 - 50 мк.
Очень важным является постоянство переходного сопротивления сварного контакта, так как исключается окисление воздухом контактных поверхностей. Поэтому сварные контакты не требуют постоянного надзора в эксплуатации.
Некоторое утолщение шва сварки обеспечивает механическую прочность сварного контакта.
Приспособление для точечной сварки ртут-но-цинковых элементов.| Образование точечного сварного контакта. На рис. 224 показана схема процесса образования точечного сварного контакта.
Обычно для плоскостных и точечных диодов со сварным контактом условие (2.16) выполняется достаточно легко при погрешности менее 1 % на частотах выше Мгц. Емкость диодов СВЧ, имеющих невысокое дифференциальное сопротивление при обратном смещении, необходимо измерять на частотах 50 - 180 Мгц.
Наилучшие результаты дает сварной контакт, однако получение надежного сварного контакта связано с технологическими трудностями. Шина изготовляется из меди, а корпус блока - чаще всего из алюминиевого сплава. Соединение этих двух деталей можно осуществить с помощью холодной сварки давлением, что требует специального технологического оборудования для каждой соединяемой пары деталей.
Производится выборочная проверка ( до 5 % общего числа) болтовых и сварных контактов шин токопровода.
Измерение остаточной толщины контакта после опрессовки. Контроль качества соединений, выполненных пайкой, производят аналогично проверке качества сварных контактов.
После окончания монтажа токопровода производится его испытание для определения электрического сопротивления сварных контактов и сопротивления заземления, а также для проверки состояния изоляции.
Современные СВЧ диоды по методу изготовления делятся на две группы: диоды с прижимными и сварными контактами. Сварные контакты обладают повышенной механической прочностью и стойкостью к выгоранию при пропускании значительной СВЧ мощности. Выпрямляющий переход образуется в процессе формовки контакта короткими импульсами тока. Это обусловлено тем, что высокая концентрация примесей Л Ю17 - 1018 см-3, необходимая для уменьшения сопротивления Rs, и явления, связанные с нарушением кристаллической решетки на поверхности полупроводника при формовке перехода в диодах со сварными контактами, приводят к тому, что эффективное время жизни у СВЧ диодов оказывается порядка 10 - 8 - 10 - 10 сек.
Высокотемпературный испаритель с индукционным нагревателем. 1 - металлическая ячейка для образца. 2 - держатель ячейки ( А1203 /. 3 - стеклянный вакуумный - кожух. 4 - водяная рубашка. 5 - медный индуктор с водяным охлаждением. 6 - фланец вакуумного кожуха криостата. И в этом случае требуется значительный ток, который подводят к контейнеру с помощью массивных сварных контактов, что обеспечивает достижение температуры до 2850 К. Если изготовить контейнер из графита ( рис. 3.13), имеющего большее сопротивление, ток можно снизить, однако испарение графита ограничивает проведение экспериментов температурой 2500 К.

После очистки места сварки от неровного наплыва, флюса, шлакг и промывки его бензином изолируют сварной контакт.
Конструкции СВЧ диодов. а - патронный тип корпуса. б - коаксиальный тип корпуса. в - волноводный тип корпуса. С ростом частоты мощность потерь Ps в сопротивлении Rs растет и при превышении некоторого значения Яиакс качество прижимного или сварного контакта может нарушиться за счет выгорания. Поэтому в паспорте задается мощность выгорания. Для видеодетекторов, детектирующих радиоимпульсы малой длительности, наряду с мощностью выгорания задается энергия выгорания, равная WPatv где / - длительность эталонных импульсов, следующих с определенной частотой повторения.
Электролизер БГК-13. 1 - анодная шина. 2 - крышка. 3 - аноды. 4 - бетонная футеровка. 5 - отвод водорода. в - корпус электролизера. 7 - катод. 8 - устройство для регулирования уровня католита. 9 - отвод электролитической щелочи. 10. - капельница. 11 - подвод рассола. 12 - отвод хлора. 13 - катодная шина. В электролизере БГК-13 применяется цельнометаллический сварной пальцеобразный катод из стальной проволочной сетки, натянутой на металлический токоподводящий каркас, со сварными контактами. Катод приспособлен для нанесения осажденной диафрагмы. Ввод анодов осуществляется через крышку электролизера с верхним подводом тока к анодам.
Сварные контакты рассчитывают по площади сечения сварного шва, причем для однородных металлов она должна быть равна сечению меньшей шины или немного более его, для сварного контакта из разнородных металлов учитывается проводимость свариваемых металлов.
При рассмотрении сварных соединений разнородных сталей интерес может представлять диффузия через зону раздела прежде всего хрома, никеля и железа, по содержанию которых чаще всего сильно отличаются находящиеся в сварном контакте стали, а также углерода, поскольку опыт показал, что именно перемещение атомов этого элемента определяет возможность изменения свойств сварных соединений.
Практически при использовании в усилительном резонаторе кремниевых и германиевых плоскостных диодов ( последние работают с отрицательным смещением 1 - 1 5 в для снижения С0), а также диодов со сварным контактом было получено стабильное усиление по мощности 45 дб, величина емкости С0 изменялась в пределах ( 0 4 - 2 85) пф и мощность подкачки составляла 50 - 500 мет.
Характеристики диодов с точечным контактом.| Прямые ветви характеристик. Широко распространены три типа диодов с точечными контактами: 1) кремниевые и германиевые диоды высокой чувствительности; 2) выпрямительные германиевые диоды с высоким обратным напряжением; 3) выпрямительные германиевые диоды со сварными контактами. Отечественная промышленность выпускает точечные диоды нескольких типов: ДГ - германиевые и ДК - кремниевые.
Современные СВЧ диоды по методу изготовления делятся на две группы: диоды с прижимными и сварными контактами. Сварные контакты обладают повышенной механической прочностью и стойкостью к выгоранию при пропускании значительной СВЧ мощности. Выпрямляющий переход образуется в процессе формовки контакта короткими импульсами тока. Это обусловлено тем, что высокая концентрация примесей Л Ю17 - 1018 см-3, необходимая для уменьшения сопротивления Rs, и явления, связанные с нарушением кристаллической решетки на поверхности полупроводника при формовке перехода в диодах со сварными контактами, приводят к тому, что эффективное время жизни у СВЧ диодов оказывается порядка 10 - 8 - 10 - 10 сек.
Очень важным является постоянство переходного сопротивления сварного контакта, так как исключается окисление воздухом контактных поверхностей. Поэтому сварные контакты не требуют постоянного надзора в эксплуатации.
Падение напряжения в различных контактах принимается на основании практических данных. В сварных контактах анодные шины - стояк, стояк - гибкий пакет шин, гибкий пакет шин - катодные шины перепад напряжения соответственно составляет 0 004 0 003 0 003 0 01 В.
Ниже указаны типичные данные силы тока и напряжения для исследования пробы галлия [6] в виде проволоки: 10 ма, 10 - 5 в при комнатной температуре и 2 а, 10 - 7 в при температуре 4 2 К. Желательно применение паяных или сварных контактов проводов и пробы. При установке пробы следует принять меры, предотвращающие прогиб или искажение геометрии пробы. Поскольку измерения ведут только при одном значении низкой температуры 4 2 К, применяемая аппаратура совсем проста. В простейшем случае вполне достаточен сосуд Дьюара с жидким гелием при условии, что проба и держатели малы и помещаются в этом сосуде. Тефлоновая пора прикреплена к концу тонкостенной ( 0 2 мм) стальной трубки диаметром 6 мм и длиной 80 см. Через эту трубку к тефлоновой опоре пропускаются два медных провода диаметром 0 5 мм и два провода диаметром 0 3 мм для измерения тока и потенциала соответственно. Контакт с пробой осуществляется при помощи серебряных проволок в виде спирали.
Сборные шины, установленные на опорных изоляторах 6, на 3200 А выполнены из меди, на 2000 А - из алюминиевого твердого сплава. Отпайки от сборных шин имеют со сборными шинами разъемный или сварной контакт, а с другой стороны крепятся непосредственно к неподвижным разъединяющим контактам, которые проходят через проходной изолятор, установленный в перегородке. Эта перегородка отделяет отсек сборных шин от отсека верхних разъединяющих контактов. Отпайки шкафа на 3200 А - медные, шкафа на 2000 А - алюминиевые. Имеется вариант исполнения шкафа КРУ с выключателем на 3200 А и сборными шинами на 2000 А.

Заземляющие устройства периодически подвергаются проверке. При этом проверяется непрерывность и надежность крепления заземляющих шин, проверка сварных контактов, проверка болтовых контактов, а также проверяется сопротивление цепи заземления при помощи мегомметра. Путем опроса работающих проверяют, не бывает ли у них ощущений действия тока при прикосновении к объектам электрооборудования.
Зависимость параметров видсодетекто-ра от величины тока смещения.| Зависимость потерь преобразования и шумовой темп-ры от мощности гетеродина. СВЧ используются кристаллы Si u Ge. С первыми осуществляется прижимной контакт вольфрамовой или молибденовой заостренной проволокой, вторые имеют сварной контакт с илатино-родиевой проволокой.
Зависимость параметров видеодетектора от величины тока смещения.| Зависимость потерь преобразования и шумовой. темп-ры от мощности гетеродина.| Диоды СВЧ. а - в керамич., б - в коаксиальном патронах. a - волноводпой конструкции. СВЧ используются кристаллы Si и Ge. С первыми осуществляется прижимной контакт вольфрамовой или молибденовой заостренной проволокой, вторые имеют сварной контакт с платино-родиевой проволокой.
Неразъемные контакты служат для постоянного соединения электрических элементов схемы: к ним относятся паяные, зажимные и сварные контакты. Если отдельные части или элементы устройства должны периодически заменяться, то соединенна Ц - ПЗЙ ОСл 1ЦеСТВЛЯвТСЯ С nOMmIIUIn nnvftfUHhtY кпнтпк.
Припаять вывод к базе, толщина которой составляет всего около 25 мк, очень трудно, а прижимной точечный контакт вносит в базовую цепь неомическую составляющую. Хотя выпрямление на таком прижимном контакте в принципе можно устранить специальной обработкой поверхности германия, но учитывая требования, предъявляемые к надежности прибора, лучше применять сварные контакты.
На электростанциях соединения выводов генераторов с блочными трансформаторами выполняются открытыми шинными мостами либо комплектными экранированными токопроводами. По сравнению с открытыми шинами токопроводы обладают рядом эксплуатационных преимуществ: токоведущие части и изоляторы предохраняются от пыли и атмосферных осадков; исключается возможность возникновения междуфазных к. Кроме того, применение сварных контактов на шинах повышает надежность работы токопровода.
Зависимость глубины обезуглероживания от продолжительности нагрева т при 700 РС. По-видимому, такое влияние ко - Личества легирующего элемента на величину обезуглероженной зоны в приваренной нелегированной стали связано не с затуханием влияния на изменение активности углерода в растворе, а с тем, что процесс обезуглероживания происходит диффузионно и подчиняется параболическому закону диффузии. Приведенные на рис. 11.11 и 11.12 графики позволяют ориентировочно определять составы разнородных свариваемых низко-и среднелегированных сталей, при которых нагрев не будет вызывать образования диффузионной неоднородности по углероду на границе сплавления. Для этого содержание легирующих элементов в каждой из сталей должно быть таким, чтобы вызвать одинаковую степень обезуглероживания в сварном контакте на нелегированной стали. Собственно, такой же принцип может быть заложен в основу получения устойчивых к образованию структурной неоднородности в участке сплавления сварных соединений низко - и среднелегированных сталей с аустенитными сталями или швами, а также хромистых ферритных сталей с аустенитными. Высокое содержание хрома в аустенитных сталях, даже при наличии повышенного содержания углерода, предопределяет высокое закритическое отношение Cr / С и сильное понижение актив - ности углерода. Содержание 10 % Ni, повышающего активность углерода в растворе, оказывается далеко недостаточным, чтобы компенсировать противоположное действие хрома. Кроме того, высокая растворимость углерода в аустените также определяет более низкую активность углерода в аустените, чем в феррите.
Схемы для компенсации неэквипотенциальности электродов Холла. Эта область должна содержать примеси того же типа, что и в основной части полупроводника, но в значительно большей концентрации. Как уже указывалось, хорошие контакты на n - Ge можно получить, припаивая электроды очень чистым оловом с прибавкой 5 - 10 % Sb. Сварные контакты с Ge выпрямляют. Невыпрямляющие контакты с InSb дает пайка индием или сплавом In с 5 - 10 % Ag. Есть указание [ 2i ], что хорошие невыпрямляющие контакты с InSb получаются, если предварительно покрыть поверхность образца медью гальваническим способом, припаять электроды, а затем растворить медь азотной кислотой. Пленки и кристаллы HgSe и HgTe в контакте с Ag, Gu, Ni и Pt дают хорошие омические контакты. Наиболее стойкие контакты дает Ni. Выпрямление на контакте особенно неприятно в тех случаях, когда датчик работает на переменном токе и в переменном магнитном поле.
Качество сварки контролируется по толщине наплавленного шва. Она должна быть не менее толщины шины и по длине не менее ширины шины. Правильный шов имеет чешуйчатую поверхность без ноздреватости и зашлакованности. В сварном контакте должен быть обеспечен плавный переход от расплавленного к основному металлу. Наилучшая глубина провара считается 5 мм. Не допускаются трещины и непровары. При неудачных швах допускаются непровары до 10 % шва, а незаплавленные кратеры и подрезы - глубиной менее 0 1 толщины свариваемых шин.
Одной из разновидностей точечных переходов является сварной контакт, обладающий высокой механической прочностью. Конец проволочки затачивается до нескольких микрон, и затем она приваривается к полупроводниковому кристаллику при пропускании импульсов тока 0 25 а длительностью 5 - 10 сек. При изготовлении кремниевых диодов обычно используется алюминиевая проволочка. Точечные диоды со сварными контактами имеют полусферический переход с радиусом 10 - 50 мк.

Так как сварочные электроды соединены со вторичной обмоткой сварочного трансформатора, то в целом цепь замкнута. Наибольшая плотность тока достигается на месте соприкосновения острия подвижного верхнего электрода с никелевой лентой и корпусом элемента. В этом месте возникает большая температура и происходит местное оплавление поверхности свариваемых деталей. Как только образовались участки расплавленного металла, поверхность соприкосновения сварочного электрода и свариваемых деталей увеличивается, плотность тока снижается, количество выделяющегося тепла уменьшается, температура снижает - - ся, а расплавленный металл затвердевает, образуя точечный сварной контакт.
Современные СВЧ диоды по методу изготовления делятся на две группы: диоды с прижимными и сварными контактами. Сварные контакты обладают повышенной механической прочностью и стойкостью к выгоранию при пропускании значительной СВЧ мощности. Выпрямляющий переход образуется в процессе формовки контакта короткими импульсами тока. Это обусловлено тем, что высокая концентрация примесей Л Ю17 - 1018 см-3, необходимая для уменьшения сопротивления Rs, и явления, связанные с нарушением кристаллической решетки на поверхности полупроводника при формовке перехода в диодах со сварными контактами, приводят к тому, что эффективное время жизни у СВЧ диодов оказывается порядка 10 - 8 - 10 - 10 сек.
Серии ванн, питаемые ртутными или полупроводниковыми выпрямителями, находятся под высоким напряжением. Серия электролизных ванн может быть расположена в двухпролетном здании, около которого пристраивают здание преобразовательной подстанции. Такое расположение подстанции уменьшает потери напряжения в токоведущей системе, так как электрическая цепь, составленная из последовательно соединенных ванн, начинается и заканчивается у того торца здания, к которому пристроена преобразовательная подстанция. Весьма существенна при ошиновке ванн надежность электрических контактов в узлах токоведущей системы. Лучшими признаны сварные контакты. Плотность тока для токоподводящей системы рассчитывают отдельно. Она не должна быть более 1 А / мм2 проводника. При выборе плотности тока учитывают стоимость электроэнергии и ошиновки.
Для характеристики надежности простых элементов, в частности компонентов электронно-вычислительной аппаратуры в режиме нормальной работы, наиболее удобной является опасность отказов X, так как она имеет постоянную величину и ее сравнительно нетрудно получить экспериментальным путем. Обычно она приводится либо в процентах на 1000 ч работы, либо в виде десятичной дроби на 1 ч работы. Таким образом, теоретически время работы отдельных элементов может составлять несколько миллионов часов, т.е. соответствовать непрерывной работе более тысячи лет. Совершенно очевидно; что ни один элемент не работает столь продолжительное время, так как аппаратура стареет и изнашивается гораздо раньше. Кроме того, основная доля отказов приходится не на сами элементы, а на их соединения, т.е. для электронной аппаратуры - на паяные и сварные контакты и другие внутрисхемные соединения.
Различные виды контактов, выполненных сваркой встык, показаны на рис. 5.6. Сварку в условиях МЭЗ и на заводах выполняют на сварочных столах с упорами. При сварке шин под углом упоры располагают также соответственно под углом. Сварку тяжелых шин выполняют на столах, встроенных в роликовый конвейер поточной линии. В монтажных условиях сварные контакты выполняют с использованием приспособлений ( рис. 5.7), закрепляемых на шинах струбцинами. При сварке встык соединения двух шин, расположенных плашмя ( рис. 5.7, а), приспособление закрепляют так, чтобы графитная прокладка находилась под зазором между свариваемыми шинами, а графитные бруски - против торцов зазора. Для обеспечения правильности сборки приспособления на его корпусе имеются упоры. Устройство приспособления для приварки встык ответвления ( рис. 5.7 6) основано на таком же принципе.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11