Большая техническая энциклопедия
0 1 3 5 8
D N
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ДА ДВ ДЕ ДЖ ДЗ ДИ ДЛ ДО ДР ДУ

Диагональ - отпечаток

 
Диагонали отпечатка измеряют так: раздвигают шторку на расстояние, несколько большее, чем диагональ отпечатка, и подводят винтом / ( фиг. Отсчет производят по счетчику 3, и полученную величину переводят по таблицам непосредственно в числа твердости.
Длину диагонали отпечатка предпочтительнее измерять в центре поля зрения микроскопа в целях исключения возможных недостатков оптической системы микроскопа, которые большей частью проявляются на краях поля зрения.
Измерение диагоналей отпечатка производят при помощи особого микрометрического окуляра и двух шторок, из которых левая перемещается вращением винта У ( фиг.
Схема прибора ПМТ-3. / - станина. 2-столик. 3-стойка. Измерение диагонали отпечатка производится винтовым окулярным микрометром АМ9 - 3 с ценой деления шкалы барабана 0 01 мм и увеличением 15 крат.
Прибор ПМТ-3 для измерения микротвердости. 1 - микроскоп, 2 - шнур электроподсветки, 3 - регулировочный винт, 4 - объектив, 5 - стол для установки детали, 6 - винт стола, 7 - ручка стола, - шток с алмазной пирамидой, 9 - груз, 10 - ручка нагружения, / /, 12 - микрометрические винты, 13 - окулярный микрометр. Размер диагоналей отпечатка характеризует степень микротвердости.
Схема испытания металлов на твердость по Брииеллю. Размер диагонали отпечатка характеризует твердость. Замеры отпечатка производятся с помощью микроскопа.
Изменение параметров нормального закона распределения величин местных односторонне накопленных деформаций. При этом диагональ отпечатка является своеобразной остаточной деформацией, размер которой для данного материала зависит от величины нагрузки на индентор.
Точность измерения диагонали отпечатка при различных нагрузках рекомендуется проверять путем испытания микротвердости свежего скола кристалла каменной соли. Отпечаток должен быть правильной квадратной формы с четкими прямыми углами, без рванин и скруглений, диагональ отпечатка не должна иметь раздвоений и искривлений.
Схема измерения отпечатка. Для измерения диагонали отпечатка в окуляре микроскопа имеются три штриха ( рис. 10.2, а), два основных и один дополнительный, пунктирный. Прочитать результат, полученный на шкале и на микрометрическом винте, который и будет соответствовать величине диагонали отпечатка.
Для измерения диагонали отпечатка в окуляре микроскопа имеются три штриха ( рис. 9.3, а) - два основные и один дополнительный.

При измерении диагонали отпечатка с помощью винтов подводят отпечаток к перекрестию штрихов так, чтобы обе стороны перекрестия прилегали к двум сторонам отпечатка, и в этом положении производят отсчет по барабану окулярного микрометра. Далее поворотом барабана окулярного микрометра совмещают перекрестие с противоположными сторонами отпечатка и вновь производят отсчет.
Истинная величина диагонали отпечатка равна произведению разности отсчетов на цену деления барабана окулярного микрометра, которая определяется с помощью объект-микрометра.
Наименьшая длина получаемой диагонали отпечатка составляет 4 мк, следовательно, этим методом могут подвергаться испытанию на микротвердость образцы или изделия, имеющие толщину 4 1 5 6 0 мк и выше и ширину не менее 8 мк.
По уменьшению диагонали отпечатка индентора определяют глубину канавки травления, которая равна толщине сошлифованного слоя.
При испытании измеряют диагональ отпечатка d и по соответствующим - таблицам ( для заданной нагрузки Р) получают микротвердость Яр. Испытания производят на специально подготовленном шлифе.
Схема измерения отпечатка при применении пунктирного штриха. После первого измерения диагонали отпечатка образец повернуть на 90 и вторично измерить вторую диагональ.
Для измерения диаметра или диагонали отпечатка, проектируемого на матовый стеклянный экран, служит измерительная головка со шторками и микрометрическим винтом ( фиг. Числа твердости по Рок-веллу отсчитываются обычным путем по индикатору, установленному на корпусе прибора.
После удаления нагрузки измеряют диагональ отпечатка на поверхности.
При испытании измеряют обе диагонали отпечатка dt и da с точностью до 0 001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса. Для определения числа твердости по специальным таблицам высчитывают среднеарифметическую величину g 2 обеих диагоналей.
При испытании измеряют обе диагонали отпечатка d и dz с точностью до 0 001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса. Числа твердости определяют по среднеарифметической величине ( di - - d2) / 2 обеих диагоналей.
Неподвижная сетка окуляра. 1 - первая установка. 2 - вторая установка. Годным считается инструмент при диагонали отпечатка, равной 13 - 15 мк.
Прибор ПМТ-3. При испытании определяется длина диагонали отпечатка и рассчитывается его поверхность. Число твердости в кгс / мм2 подсчитывается как частное от деления приложенной нагрузки на поверхность полученного отпечатка.

Для точных измерений длину диагонали отпечатка следует замерять до пяти раз.
При испытании определяется величина диагонали отпечатка. Число твердости в кГ / мм подсчитывается как частное от деления величины - приложенной нагрузки на величину поверхности полученного отпечатка.
Приспособление для определения внутренних напряжений в лакокрасочном покрытии. 1 - покрытие. 2 - пластина-подложка. з - пластина-основание. 4 - пластина-подложка после высыхания лакокрасочного материала. Твердость определяют по значению диагонали отпечатка мндентора в материале с помощью окуляр-микрометра. В США твердость методом вдавливания ( ASTM D 1474 - 62Т) определяют двумя способами: 1) по Кпупу; 2) по Пфунду. В первом случае применяют индентор в виде алмазной пирамиды, во втором - сферпч.
Приспособление для определения внутренних напряжений в лакокрасочном покрытии 1 - покрытие, 2 - пластина-подложка, з - пластина-основание, 4 - пластина-подложка после высыхания лакокрасочного материала. Твердость определяют по значению диагонали отпечатка индентора в материале с помощью окуляр-микрометра. В США твердость методом вдавливания ( ASTM D 1474 - 62Т) определяют двумя способами: 1) по Кнупу; 2) по Пфунду. В первом случае применяют индентор в виде алмазной пирамиды, во втором - сферич.
Для определения по величине диагонали отпечатка числа твердости HD пользуются специальными таблицами.
При испытании, измеряют обе диагонали отпечатка dx и d2 с точностью до 0 001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.
Схема устройства ультразвукового твердомера.| Схема устройства маятникового копра. Измерение отпечатка производят по длине диагонали отпечатка.
Вычислить среднее арифметическое длины обеих диагоналей отпечатка и полученную величину записать в графу 5 протокола испытания.
Схема измерения диагонали отпечатка.| Микрометрический окуляр микроскопа. Вычислить среднее арифметическое длины обеих диагоналей отпечатка и полученную величину записать в графу 6 протокола испытания.
При вдавливании пирамиды соотношение между диагоналями получающегося отпечатка при изменении нагрузки остается постоянным, что позволяет в широких пределах в зависимости от целей исследования увеличивать или уменьшать нагрузку.

При вдавливании пирамиды соотношение между диагоналями получающегося отпечатка при изменении нагрузки остается постоянным, что позволяет в широких пределах, в зависимости от целей исследования, увеличивать или уменьшать нагрузку.
Определение твердости при вдавливании конуса.| Отпечаток при вдавливании пирамиды. Благодаря большому углу в вершине пирамиды диагональ отпечатка достаточно велика даже при малой глубине вдавливания. До НВ 350 - 400 величины HV и НВ равны.
Точность измерения микротвердости стекла определяется размером диагонали отпечатка и ошибкой ее измерения, зависящей от разрешающей способности оптического микроскопа, с помощью которого производится измерение диагонали отпечатка. Эта ошибка в приборе ПМТ-3 составляет 0.3 мк.
Например, если указанная выше длина диагонали отпечатка 39 мк была получена при нагрузке 100 г то по табл. 19 для данной диагонали отпечатка получаем число твердости 122 кГ / млг. Числа твердости, полученные при испытании с определенной нагрузкой, сопровождаются символом Я с указанием в индексе величины нагрузки в граммах.
Одна трещина, несовпадающая с продолжением диагонали отпечатка.
Твердость по Виккерсу определяют измерением длины диагонали отпечатка четырехгранной алмазной пирамиды с углом 136е при вершине. Столик приподнимают штурвалом 3 до соприкосновения плоскости образца с пирамидой. После этого рукояткой 4 включают действие грузов 6, создающих усилие вдавливания пирамиды в металл. Значение числа твердости определяют по таблицам, зная длину измеренной диагонали отпечатка и величину вдавливающей нагрузки.
Положения наконечника при определении твердости с предварительным нагружением. При малых размерах отпечатков ( с диагональю отпечатка 20, 10 и 5 ц) погрешность в числах твердости может достигать 5; 10 и 20 %, поэтому необходимо увеличение числа идентичных испытаний для получения достаточно надежного среднего результата.
По тому же принципу - измерения длины диагонали отпечатка, полученного от вдавливания алмазной пирамиды, - работает прибор для определения микротвердости типа ПМТ-2 и ПМТ-3. Приборы эти служат для определения твердости очень малых участков, например отдельных структурных составляющих на микрошлифах.
Для определения числа твердости ЯК по величине диагонали отпечатка пользуются специальной таблицей, приведенной в ГОСТе.
Нагрузка на индентор должна быть такой, чтобы диагональ отпечатка была в несколько раз меньше размера измеряемого элемента структуры. При испытании микротвердости тонких слоев следует соизмерять глубину отпечатка с толщиной слоя. Расстояние между отпечатками должно быть не менее 2 - 3 диагоналей отпечатка.
Это, по-видимому, объясняется тем, что диагональ отпечатка замеряют после прекращения текучести под нагрузкой в течение определенного времени и последующего упругого восстановления материала.
На практике число твердости по Виккерсу после измерения диагоналей отпечатка находят по таблице, которая рассчитана по приведенной выше формуле для известных установленных нагрузок.
Микроскоп предназначен для увеличения отпечатка и определения величины диагонали отпечатка.

Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диагонали отпечатка для стальных изделий в 1 2 раза, для изделий из цветных металлов - в 1, 5 раза. На обратной стороне испытуемого образца после измерения твердости не должно быть заметно следов деформации.
Испытуемый образец должен иметь толщину не менее 1 5 диагонали отпечатка.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11