Большая техническая энциклопедия
2 3 8 9
U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ИГ ИД ИЗ ИМ ИН ИО ИР ИС ИТ ИЮ

Измерительная поверхность - калибр

 
Измерительная поверхность калибра для шяицевых отверстий выполняется сплошной, а для гладких отверстий - прерывистой.
Измерительная поверхность калибров и измерительных приборов не должна иметь видимых пороков и должна быть чистой. Для этого перед измерением необходимо их обязательно осматривать и очищать от грязи и пыли.
Измерительные поверхности калибров нужно обрабатывать с высокой степенью чистоты, что повышает их износостойкость и антикоррозийные свойства.
Измерительные поверхности калибров должны быть обработаны с высокой степенью чистоты. Это обеспечивается доводкой измерительных поверхностей.
Измерительные поверхности калибров и измерительных приборов не должны иметь видимых пороков и должны быть чистыми. Для этого перед измерением необходимо их обязательно осматривать и очищать от грязи и пыли.
Схемы устройств для контроля отверстий в процессе хонин. Измерительные поверхности калибра выполнены сферическими, чем достигается надежное самоцентрирование калибра в обрабатываемом отверстии.
Износ измерительных поверхностей калибра уменьшается, если загрязнения автоматически удаляются в процессе контроля.
Нормы износа проходных калибров ( ЛКУ-БВ, 1936 г. Оснащение измерительных поверхностей калибров твердыми сплавами повышает их износоупорность в 35 - 40 раз.
Способы оснащения измерительных поверхностей калибров твердыми сплавами показаны на фиг.
Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей калибров не должны выходить за пределы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам.
Расчет предельных размеров измерительных поверхностей калибров для случаев, представленных на рис. 2.24, производится по формулам.
Доводка, придающая измерительным поверхностям калибра окончательные размеры, форму и заданный класс чистоты.
Схемы расположения полей допусков калибров ( I - непроходная сторона. II - проходная сторона. III.
Установлены допуски на отклонения формы и шероховатость измерительных поверхностей калибров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Допуск формы калибра понимается как допуск на разноразмерность калибра в любом сечении на любой его длине.
Через отверстие 2 ( см. сечение А А) измерительная поверхность калибра обдувается воздухом, чтобы предохранить ее от грязи и пыли.
Резьбовые калибры. а, б - пробки, в, г - кольца. Для контроля глубин и высот уступов применяют калибры, которые показаны на рис. 52, б, в, г. Годность детали определяют по наличию зазора между поверхностью детали и измерительными поверхностями калибра.
Загрязнения, не удаленные с измерительных поверхностей, могут привести к сокращению срока их службы и к получению неверных результатов измерения. Поэтому измерительные поверхности калибров перед пользованием необходимо тщательно протереть и обезжирить. При длительном хранении калибры следует обязательно смазать бескислотной смазкой. Хороший внешний вид, которого можно достигнуть, например, путем лакирования или воронения измерительных средств, как показывает опыт, побуждает к бережному обращению с ними. Держать измерительные средства в сырых помещениях или в помещениях, где присутствуют пары кислот, совершенно недопустимо.
Калибры для валов. Деталь считается годной, если проходная сторона калибра ( проходной калибр) под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, проходит, л непроходная сторона ( непроходной калибр) не проходит по контролируемой поверхности детали. При этом измерительные поверхности калибров должны быть слегка смазанными.
Должны быть обеспечены твердость, износоупорность и нужное качество отделки измерительных поверхностей. Широко применяется хромирование и нитрирование измерительных поверхностей калибров, что повышает твердость и улучшает антикоррозийное качество поверхности.
После установки оптиметра державку с блоком плиток и боковиками снимают, укладывают на универсальный столик оптиметра проверяемый калибр и закрепляют его струбциной. Перемещая столик, приводят в соприкосновение измерительные поверхности калибра с наконечниками. При определении рабочего размера калибра повторяют те же перемещения столика, что и при установке оптиметра по плиткам.
Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании; 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок; 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке; 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании ( предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента; 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов; 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий; 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании; М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом.
При квалитетах ITii и грубее допуски Я и Я, равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. Установлены допуски на отклонения формы и шероховатость измерительных поверхностей калибров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Допуск формы калибра - допуск на разноразмерность калибра в любом сечении и на любой его длине.
Схема прибора активного контроля при внутреннем шлифовании. а - схема измерения. б - схема шлифования. Резиновая прокладка 9 предупреждает проникновение абразивной пыли в зазор. Плавающие калибры надежно обеспечивают точность измерения. Измерение калибрами с нерабочей стороны детали позволяет использовать круг наибольшего диаметра и этим повысить производительность процесса. Измерительная поверхность калибра для шлицевых отверстий выполняется сплошной, а для гладких отверстий - прерывистой.
Для контроля твердости готовых калибров или измерительных поверхностей их элементов применяют, как правило, методы, требующие небольшого усилия вдавливания. Лучше всего для этой цели подходит метод Виккерса. Возникающие при контроле отпечатки и получающиеся на краях наклепы должны иметь минимальную величину. Контроль твердости измерительных поверхностей калибров, изготовленных из цементируемой стали, имеет особое значение, так как в зависимости от величины припуска на шлифование твердый слой более или менее сошлифовывается и, следовательно, твердость по направлению к сердцевине изделия снижается. У изделий с небольшим цементированным слоем существуетопасность получения неправильных результатов контроля твердости, так как тонкий закаленный слой может деформироваться.
При этом номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. В квалитете 11 и более допуски Н и Ях равны. Допуски Ярдля всех типов контрольных калибров одинаковы. Установлены допуски на отклонения формы и шероховатость измерительных поверхностей калибров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Под допуском формы калибра понимают допуск на разноразмерность калибра в любом сечении и на любой его длине.

На осях дуг закрепляются серьги 2, имеющие по два измерительных наконечника. Один из них касается стальных наконечников трубки или пиноли, а второй - измеряемого изделия. Оси вращаются на шариках. Серьги находятся под действием пружин, обеспечивающих постоянное соприкосновение измерительных наконечников серег с наконечниками трубки и пиноли. Установка оптиметра на необходимый размер производится по блокам плиток с притертыми по концам плоскими боковиками. После установки оптиметра державку с блоком плиток и боковиками снимают, укладывают на универсальный столик оптиметра проверяемый калибр и закрепляют его струбциной. Перемещая столик, приводят в соприкосновение измерительные поверхности калибра с наконечниками. При определении рабочего размера калибра повторяют те же перемещения столика, что и при установке оптиметра по плиткам.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2019
словарь online
электро бритва
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11