Большая техническая энциклопедия
2 3 8 9
U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ДА ДВ ДЕ ДИ ДЛ ДН ДО ДР ДУ ДЫ

Длинная стальная труба

 
Длинная стальная труба, имеющая внутренний диаметр 4 см и толщину стенок 5 лл, подвергается внутреннему равномерно распределенному давлению 90 кг смг.
Бесконечно длинная стальная труба, наружный диаметр которой равен D 60 мм, а толщина стенки 2 5 мм, подвергается действию внутреннего равномерно распределенного давления 50 ат при температуре 420 С. Найти изменение диаметра трубы в процессе равномерной ползучести в течение 3000 часов.
Они представляют собой длинные стальные трубы, располагаемые рядами между газовыми топочными камерами и соединенные с центробежным насосом, который обеспечивает отвод продуктов сгорания в атмосферу. Поддерживаемая в трубах рабочая температура равна 315 С. Тепловая энергия от сжигания газа преобразуется в энергию инфракрасного излучения, которое с помощью полированных алюминиевых отражателей переотражается в заданном направлении. Единичная мощность горелки составляет 12 - 18 кВт, суммарная тепловая мощность отопительной системы, набираемой из такого типа горелок, - 70 - 4000 кВт, что эквивалентно расходу соответственно 3 - 150 м3 / ч пропана.
Вращающаяся печь представляет собой длинную стальную трубу, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. Печь устанавливают на ряд опор, число которых зависит от ее размеров. Посадка печей по высоте принимается в пределах 8 - 20 м над уровнем пола, количество фундаментов под одну печь - 3 - 8, при этом предусматривается два типа фундаментов: под роликоопоры и под приводное оборудование. Оба типа фундаментов испытывают разные по характеру воздействия и поэтому различаются по своему конструктивному решению.
Цельнотянутые цилиндры представляют собой длинную стальную трубу с внутренней рабочей поверхностью. Труба при этом выполняет роль и цилиндра и кожуха одновременно. Подобная конструкция исключает негерметичность между торцами рабочих втулок и искривление оси цилиндра. При этом увеличивается жесткость насоса и создается возможность использовать плунжер большего диаметра при одинаковом по сравнению с втулочным насосом наружном диаметре.
Реактор винилирования представляет собой длинную стальную трубу с внутренним диаметром 20 см, рассчитанную на резкое повышение давления до 200 атм. Нижняя треть реактора обогревается перегретым водяным паром ( 20 атм); верхние две трети в зависимости от необходимости либо нагреваются, либо охлаждаются циркулирующим маслом. У дна реактора имеется штуцер для ввода жидких и газообразных компонентов; в верхней части реактор снабжен выводом для прореагировавших продуктов. Процесс ведут при температуре 150 - 170 и давлении 20 - 25 атм.
Закрытая с обеих сторон длинная стальная труба перегораживается на две неравные части тонкой диафрагмой из майларовой пленки или алюминиевой фольги. Более длинную часть трубы заполняют аргоном под давлением 1000 - 2500 Па с примесью 0 1 - 2 0 мол. Другая часть трубы заполняется гелием или смесью гелия с азотом до тех пор, пока мембрана не прорвется. При разрыве мембраны возникает ударная волна, на фронте которой температура может достигать 1000 - 2000 К.
При роторном бурении буровая установка обеспечивает вращение длинной стальной трубы, на конце которой укреплено буровое долото. При вращении долото ввинчивается в землю, и таким образом бурится ствол скважины. Двигатель вращает круглый стол бурового ротора в полу буровой вышки.
Роторное бурение - метод бурения, при котором буровая установка вращает длинную стальную трубу с укрепленным на ее конце буровым долотом. При вращении долото ввинчивается в землю, и таким образом бурится ствол скважины.
Вацулика [20], вшшлирование а-пирролидона ацетиленом проводится при температуре 150 - 170 С и давлении 20 - 25 ати в реакторе, представляющем собой длинную стальную трубу с внутренним диаметром 200 мм, рассчитанную на резкое повышение давления до 200 ати. Нижняя часть реактора обогревается перегретым водяным паром ( 20 ати), верхняя часть реактора в зависимости от необходимости либо нагревается, либо охлаждается циркулирующим маслом. Процесс ведут непрерывно с такой скоростью, чтобы получаемый продукт содержал 50 - 60 % N-винилпирролидона.
На этой основе был сконструирован огненный но ж, образуемый пламенем взвешенной в кислороде смеси алюминиевого порошка с железным, вылетающей ( под давлением) из длинной стальной трубы. При помощи такого ножа удавалось, в частности, разрезать бетонные блоки толщиной более трех метров.
На этой основе был сконструирован огне н н ы и н о ж, образуемый пламенем взвешенной в кислороде смеси алюминиевого порошка с железным, вылетающей ( под давлением) из длинной стальной трубы. При помощи такого ножа удавалось, в частности, разрезать бетонные блоки толщиной более трех метров.
Вторым важным условием является исключение непосредственного контакта вводимого ацетилена с твердой щелочью, которая при повышенной температуре вызывает разложение ацетилена, сопровождающееся взрывом. Поэтому, особенно в начале процесса, к смеси а-пирролидона со щелочным катализатором прибавляют чистый, свободный от щелочи а-пирролидон, предварительно насыщенный под давлением смесью ацетилена я азота ( 50 - 60 % ацетилена), а затем в реактор вводят смесь обоих газов под давлением 22 - 25 атм. Реактор для винилярования представляет собой длинную стальную трубу с внутренним диаметром 20 см, рассчитанную на резкое повышение давления до 200 атм. Нижняя треть реактора обогревается перегретым водяным паром ( 20 атм); верхние две трети в зависимости от необходимости либо нагреваются, либо охлаждаются циркулирующим маслом. У дна реактора имеется штуцер для ввода жидких и газообразных компонентов; в верхней части реактор снабжен выводом для продуктов реакции. Процесс ведут при температуре 150 - 170 С и давлении 20 - 25 атм. Перед пуском реактор продувают азотом, а затем нагревают до необходимой температуры и заполняют смесью а-пирролидона и катализатора. После этого вводят насыщенный ацетиленом а-пирролидон и, наконец, разбавленный азотом ацетилен. Процесс непрерывный и его проводят с такой скоростью, чтобы получаемый продукт содержал 50 - 60 % N-винилпнрролядона. Головную фракцию подают на повторную разгонку; основную фракцию, кипящую при 78 - 85 С и представляющую собой в основном N-винилпирролидон, собирают отдельно; остаток перегоняющийся при температуре выше 85 С и содержащий непрореагировавший а-пирролидон, возвращают на винилирование. Винилпирролидрн, перегнанный один раз, недостаточно чист и не дает полностью растворимого в воде полимера. Поэтому мономер повторно перегоняют с добавкой 0 5 - 1 % едкого кали. Выход абсолютно чистого мономера составляет 70 % от теорет. Побочным продуктом винилирования является у-аминомасляная кислота. В случае хранения мономерный N-винилпирролидон стабилизируют небольшим количеством порошкообразного едкого кали.
Это связано с тем, что скорость звука пропорциональна корню квадратному из отношения соответствующего коэффициента упругости к плотности среды. В алюминии скорость звука при 15 С равна 5200 м / с, то есть более чем в 15 раз превышает скорость звука в воз - Духе; в стали при той же температуре скорость звука равна 5050 м / с. Если мы приложим ухо к одному концу длинной стальной трубы, то при ударе по другому ее концу сначала услышим ухом, приложенным к трубе, удар, переданный металлом трубы, а потом другим ухом - второй удар, принесенный волной, прошедшей через воздух.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11