Большая техническая энциклопедия
2 3 8 9
U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ОБ ОВ ОГ ОД ОЖ ОЗ ОК ОЛ ОМ ОП ОР ОС ОТ ОФ ОХ ОЦ ОЧ ОШ ОЩ ОЫ

Обезмасленный парафин

 
Обезмасленный парафин подвергают сернокислотной или земельной очистке. В зависимости от сорта петролатума, способов обез-касливапия и очистки получаются разные сорта парафинов и церезинов. Важнейшими параметрами, характеризующими качество парафинов, являются температура плавления, цвет и содержание масла. Вследствие высокой устойчивости парафина против воздействия крепких кислот его применяют в производстве посуды для хранения плавиковой кислоты. Наибольшее применение парафин находит в свечном деле, в текстильной, бумажной, спичечной it электротехнической промышленности. Хорошо очищенные парафины применяются в парфюмерном, пищевом и кондитерском производствах. Они же применяются для приготовления вазелина.
Обезмасленные парафины и церезины для получения товарных продуктов подвергают очистке: сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной.
Навеску обезмасленного парафина или церезина растворяют в 5 - 10-кратном количестве бензола.
Схема процесса обезмасливания гранулированного сырья растворителями. Из центрифуги обезмасленный парафин поступает на регенерацию дихлорэтана.
Сырьем для производства обезмасленных парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, получаемые при депарафинизации и дистиллятных, и остаточных масел: из гача дистиллятных масел вырабатывают парафин, а из петролатумов остаточных масел - церезин. Обезмасливание гача по этой схеме ведется в две ступени.
Сырьем для производства обезмасленных парафинов и церезинов являются гачи и петролатумы: из гача дистиллятных масел вырабатывают парафин, а из петролатумов остаточных масел - церезин.
Интересным является вопрос, какие углеводороды концентрируются в; обезмасленных парафинах двухступенчатой депарафинизации указанного выше рафината.
Полученные гачи тщательно обезмасливались многократной перекристаллизацией из ацетон-бензола, и обезмасленные парафины очищались кислотно-контактным или контактным методами.
При получении из сырья, кроме масла, также и обезмасленного парафина применяют четырехступенчатую переработку. При этом варианте гач, полученный от депарафинизации в две ступени по гачу, для полноты отделения от него масла еще дважды разбавляют растворителем и дважды фильтруют. Две вторые ступени обработки проводят большей частью по схеме двухступенчатой фильтрации по гачу.
В корыто шнека вводится растворитель в соотношении около 4: 1 на частично обезмасленный парафин. Из приемника Е-3 смесь насосом Н-5 перекачивается в сборник Е-4, откуда поступает на барабанный вакуум-фильтр II ступени, где поддерживается температура фильтрации 5 - 6 С. Фильтрат II ступени отводится в емкость Е-5, откуда подается на разбавление сырья.
В этом случае на установке одновременно получаются три продукта: глубоко депа-рафинированное масло, обезмасленный парафин ( или церезин) и промежуточный продукт - высокозастывающее масло.
В этом случае на установке одновременно получаются три продукта: глубоко депарафини-рованное масло, обезмасленный парафин ( или церезин) и промежуточный продукт - высокозастывающее масло.
Температуру фильтрования сырьевой смеси следует подбирать в зависимости от качества сырья и требуемого качества обезмасленного парафина. При ее повышении улучшаются условия обезмасливания, так как при этом повышается растворимость углеводородов масел в растворителе. Однако выход парафина снижается, потому что часть легкоплавких парафиновых углеводородов переходит в фильтрат. При понижении температуры фильтрования обезмасливание затрудняется ввиду меньшей растворимости масла в растворителе. Выход парафина при этом может быть большим, но и с бблыпим содержанием масла. Обезмасливание парафина в этом случае можно улучшить, увеличив подачу растворителя на разбавление, но не всегда на установке есть резерв мощности по регенерации и охлаждению растворителя.
Нарушение режима установки приводит к получению некачественного по содержанию масла или по температуре вспышки обезмасленного парафина.

В шнек поступает растворитель, охлажденный до 5, в количестве 80 - 82 % на частично обезмасленный парафин.
Обезмасливание гачей обработкой кетон-бензоловым ( толуоловым. При фильтрации на II ступени, проводимой при температуре 10 - 20, получают в виде лепешки на фильтре обезмасленный парафин, который направляют на регенерацию растворителя.
Расход растворителя на холодную промывку парафиновой лепешки и в шнеки фильтров I ступени зависит от качества сырья и требований к качеству обезмасленного парафина по содержанию масла.
В центрифуге гранулы в процессе центрифугирования еще раз промывают свежим растворителем для более полного обезмасливания. Из центрифуги 9 обезмасленный парафин поступает в приемник и далее на регенерацию растворителя. Фильтрат из фильтрующей центрифуги 9 собирают в приемнике 10 и используют в качестве добавки к растворителю II ступени экстракции.
Они получаются путем депарафиниза-ции и обезмасливания гача - концентрата твердых парафинов и дис-тиллятных масляных фракций. Для получения товарных продуктов обезмасленные парафины подвергают очистке.
Описание процесса депарафинизации приведено было выше. В тех случаях, когда требуется получить обезмасленный парафин ( или церезин), лепешка в корыте фильтра Ф-1 блока депарафинизации разжижается растворителем и образовавшаяся пульпа насосом Н-6 подается в промежуточную емкость Е-9, откуда она поступает на фильтры Ф-2 блока обезмаслива-ния. Фильтрат собирается в вакуум-приемнике Е-11 и отсюда возвращается насосом Н-14 на смешение с охлаждаемым раствором депарафинируемого сырья.
Состав растворителя определяется также качеством сырья, температурой фильтрования и кратностью разбавления сырья растворителем. Оптимальный состав растворителя для каждого, конкретного сырыГи обезмасленного парафина подбирается опытным путем.
В процессе MWI-2 можно эффективно перерабатывать чистые парафины; он в состоянии, например, изомеризовать 100 % - ный парафин с высоким выходом масла при исключительно низкой температуре застывания. На рис. 4.7 показаны выход, индекс вязкости и кинематическая вязкость для обезмасленного парафина, переработанного на кататизаторе MWI-2. Данные пилотных испытаний показали, что этот катализатор исключительно стабилен даже при низких давлениях.
Вскоре после разработки процессов депарафинизации растворителями старый процесс потения парафина был вытеснен процессами обезмасливания растворителями. Парафиновую лепешку, получаемую при депарафинизации, снова диспергировали, вторично фильтровали и промывали один или несколько раз свежим растворителем для получения обезмасленного парафина. Хотя новые процессы с применением растворителей знаменовали значительное усовершенствование технологии производства масел и парафинов, эффективность их все еще невелика. Разделение обезмасленного парафина и депарафйниро-ванного масла осуществляется в основном за одну ступень. Это легко можно показать в лабораторных условиях путем фильтрации и тщательной промывки выделяющегося парафина на бюхнеровской воронке. При применении соответствующих методов, предотвращающих плавление, легко удается получить, парафин, содержащий лишь доли процента масла, без заметного повышения температуры текучести масла. То обстоятельство, что в промышленном масштабе-для достижения такой же цели требуется несколько ступеней, наглядно показывает, насколько низка эффективность каждой ступени процесса обычной кристаллизации.
На некоторых установках при регенерации растворителей растворы парафина и фильтрата нагревают в печах, а не водяным паром, как показано на схеме. На зарубежных установках огневой нагрев применяют только для растворов фильтрата и растворов тех парафинов, которые содержат до 2 вес. Для отгона растворителя из растворов наиболее обезмасленных парафинов используют паровой нагрев.
Вскоре после разработки процессов депарафинизации растворителями старый процесс потения парафина был вытеснен процессами обезмасливания растворителями. Парафиновую лепешку, получаемую при депарафинизации, снова диспергировали, вторично фильтровали и промывали один или несколько раз свежим растворителем для получения обезмасленного парафина. Хотя новые процессы с применением растворителей знаменовали значительное усовершенствование технологии производства масел и парафинов, эффективность их все еще невелика. Разделение обезмасленного парафина и депарафйниро-ванного масла осуществляется в основном за одну ступень. Это легко можно показать в лабораторных условиях путем фильтрации и тщательной промывки выделяющегося парафина на бюхнеровской воронке. При применении соответствующих методов, предотвращающих плавление, легко удается получить, парафин, содержащий лишь доли процента масла, без заметного повышения температуры текучести масла. То обстоятельство, что в промышленном масштабе-для достижения такой же цели требуется несколько ступеней, наглядно показывает, насколько низка эффективность каждой ступени процесса обычной кристаллизации.
Четкость фракционирования по точкам плавления удается в некоторой мере регулировать при помощи обезмасливания перед перегонкой. Повышение температуры обезмасливания растворителем приводит к удалению всех низкоплавких и высококипящих углеводородов, которые в противном случае присутствовали бы в виде примеси в высокоплавких фракциях. Однако эю может быть достигнуто только за счет потери низкоплавких парафинов, а следовательно, и снижения общего выхода. Выходы и свойства этих двух обезмасленных парафинов приводятся ниже.
Гач разбавляется 4 - 5-кратным количеством растворителя - смесью ацетона с бензолом и толуолом, охлаждается до 5, 8 и с такой температурой фильтруется на непрерывно действующих вакуумных фильтрах. Лепешка парафина промывается холодным растворителем. Растворитель отгоняется от парафина и от фильтрата. Масло, остающееся после отгона растворителя от фильтрата, представляет собой высокозастывающий продукт, который может быть использован в качестве второсортного масла либо направлен на крекинг. Обезмасленный парафин подвергается перколяционпой очистке адсорбентом для дополнительной очистки и придания устойчивости цвета на солнечном свету.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11