Большая техническая энциклопедия
2 7
A V W
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ИГ ИД ИЕ ИЗ ИК ИЛ ИМ ИН ИО ИП ИР ИС ИТ

Иллиум

 
Иллиум G применяется для высокопрочных литых деталей в химич. Хорошо сопротивляется воздействию серной, фосфорной, азотной и органич.
Иллиум G - сплав никеля с хромом, легированный аллюминием, молибденом, железом, вольфрамом, медью. Сплав хорошо сопротивляется воздействию серной, фосфорной, азотной и органических кислот, смесей минеральных кислот я солей, а также морской воды, фтористых и сернистых соединений. Не рекомендуется применять сплав для деталей, работающих в контакте с галогенами и их кислотами.
Так, сплавы типа иллиум ( 66 % Ni; 18 % Сг; 8 - 9 % Си; 3 % W; 2 % А1; 1 % Мп, 0 2 % Ti) благодаря присутствию в них значительного количества хрома по поведению в окислительных средах аналогичны нержавеющим сталям, например устойчивы в HNOa - Эти сплавы имеют также повышенную устойчивость в неокислительных кислотах невысоких концентраций и при не очень высоких температурах. Для улучшения механических и технологических свойств в эти сплавы иногда вводят значительное количество ( до 25 %) железа, что приводит к небольшому понижению их коррозионной устойчивости. Сплавы Ni - Сг при обычных температурах не обладают особыми преимуществами по сравнению с никельмолибденовыми сплавами.
Коррозия никельмолибденового сплава ( хастел-лой В в серной и соляной кислотах при разных температурах. a - H2SO4. б - НСЦ / - 20 С. 2 - 75 С. 3 -температура кипения. Никельхромовые сплавы типа инконеля, иллиума и др. используются в агрессивных средах как жаропрочные материалы.
Хромосодержашие никелевые сплавы типа инкоиель и иллиум высококорро-авлонностойки и жаростойки.
Хромосодержашие никелевые сплавы типа инкопель и иллиум высококорро-зионностойки и жаростойки.
Хромосодержашие никелевые сплавы типа инкоиель и иллиум высококорро-авлонностойки и жаростойки.
Очень высокой коррозионной стойкостью в морской воде обладает сплав Иллиум R, хотя он все же несколько уступает в этом отношении Хастеллою С.
Диаграмма для выбора конструкционных материалов, стойких в серной кислоте при вы-соких температурах. Область I-10 % - ная алюминиевая бронза ( электролит должен быть свободным от кислорода), хастеллой В, С и D ( состав хастеллоя, %: марки А: 55 - 59 Ni; 18 - 22 Mo; 0 04 - 0 15 С; 18 - 22 Fe; 2Mn; марки В: 62 5 - 66 5 Ni; 26 - 30 Mo; 0 04 - 0 15 С; 4 - 7 Fe; марки С: 54 5 - 59 5 Ni; 15 - 19 Mo; 0 04 - 0 15 С; 4 - 7 Fe; 13 - 16Cr; 3 5 - 5 5 W; марки D: 8 5 - 10 Si; 3 85 - 4 25 Си; - 0 12 С; остальное никель), иллиум ( состав, %: марки 98: 55 Ni; 28 Cr; 8 5 Mo; 1 Fe; 5 5 Cu; 1 25 Mn; 0 7 Si; 0 05 С; марки В: 47 - 52 Ni; 28 Si; 8 5 Mo; 5 5 Cu; 2 5 - 6 5 Si; 2 - 3 5 Fe; 1 25 Mn; 0 05 - 0 55 B; 0 05 С; марки G: 56 Ni; 8 Cu; 24 Cr; 4 Mo; 1 Si; 1 5 Mn; 2 W; Fe - остальное; марки R: 50 - 62 Ni; 3 - 6 Cu; 21 - 22 Cr; 5 - 6 Mo; 0 - 0 4 Si; 0 5 Mn; 1 W; 8 Fe), дюримет ( состав, %: 2 Fe; 29 Ni; 20 Cr; 2 5Mo; 3 5 Cu; 1 Si; 0 07 С), уорсит ( состав, %: 24 Ni; 20 Cr; 3 Mo; 3 25 Si; 1 75 Cu; Fe - остальное), свинец, медь ( в отсутствие кислорода), мо-нель-металл ( состав, %: макс.
Диаграмма для выбора конструкционных материалов, стойких в серной кислоте при вы-соких температурах. Область I-10 % - ная алюминиевая бронза ( электролит должен быть свободным от кислорода), хастеллой В, С и D ( состав хастеллоя, %: марки А: 55 - 59 Ni; 18 - 22 Mo; 0 04 - 0 15 С; 18 - 22 Fe; 2Mn; марки В: 62 5 - 66 5 Ni; 26 - 30 Mo; 0 04 - 0 15 С; 4 - 7 Fe; марки С: 54 5 - 59 5 Ni; 15 - 19 Mo; 0 04 - 0 15 С; 4 - 7 Fe; 13 - 16Сг; 3 5 - 5 5 W; марки D: 8 5 - 10 Si; 3 85 - 4 25 Си; - 0 12 С; остальное никель), иллиум ( состав, %: марки 98: 55 Ni; 28 Cr; 8 5 Mo; I Fe; 5 5 Си; 1 25 Мп; 0 7 Si; 0 05 С; марки В: 47 - 52 Ni; 28 Si; 8 5 Mo; 5 5 Си; 2 5 - 6 5 Si; 2 - 3 5 Fe; 1 25 Mn; 0 05 - 0 55 В; 0 05 С; марки G: 56 Ni; 8 Си; 24 Сг; 4 Mo; 1 Si; 1 5 Mn; 2 W; Fe - остальное; марки R: 50 - 62 Ni; 3 - 6 Cu; 21 - 22 Cr; 5 - 6 Mo; 0 - 0 4 Si; 0 5 Mn; 1 W; 8 Fe), дюримет ( состав, %: 2 Fe; 29 Ni; 20 Cr2 5Mo; 3 5 Cu; 1 Si; 0 07 С), уорсит ( состав, %: 24 Ni; 20 Cr; 3 Mo; 3 25 Si; 1 75 Cu; Fe - остальное), свинец, медь ( в отсутствие кислорода), мо-нель-металл ( состав, %: макс.
В табл. 27 приведены также составы и дана общая характеристика других типов никелевых сплавов с высоким содержанием хрома и молибдена. Первые результаты испытания нового сплава MP35N показывают, что по стойкости в морских условиях он не уступает Хастел-лою С. Следует отметить, что новый сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Не испытывают коррозии в морских атмосферах и сплавы Иллиум R и Элгилой.

Материалы, из которых изготовляется реактор, конечно, должны иметь хорошие характеристики прочности и ползучести при высоких температурах. Измерения показывают, что в отдельных местах внутри реактора достигается температура 982 С. Материалы должны также успешно противостоять действию водорода, паров азотной кислоты и сероводорода, полученного в результате восстановления сульфатов. Существенна также хорошая устойчивость против истирания материалами, двигающимися через реактор. Для изготовления трубы реактора пригодны нержавеющие стали 309, 316 и сплав иллиум R. Трубчатый вал мешалки может быть сделан из нержавеющей стали 309, 316 или инконеля. Лента для мешалки может быть изготовлена из нержавеющей стали 316, иллиума или хестэлоя С. Для уплотнения и набивки в системе используется обычно асбест.
Физические свойства некоторых типичных коррозионностоиких никелевых сплавов. Физические свойства никеля и ряда никелевых сплавов приведены в табл. 2.19, а их механические свойства-в табл. 2.20. Приведенные в таблицах данные заимствованы из публикаций фирм, производящих никелевые сплавы. Видно, что по сравнению с никелем сплавы обладают гораздо меньшей теплопроводностью и значительно более высоким электрическим сопротивлением. Как и сам никель, некоторые сплавы испытывают магнитное превращение, например сплав Ni-Си. Монель 400 имеет температуру перехода, близкую к 0 С. Во всех случаях легирование существенно повышает предел текучести и предел прочности металла. По величине относительного удлинения деформируемые сплавы, как правило, лишь несколько уступают никелю, у литейных же сплавов ( иллиум G, иллиум 98, иллиум В и хастеллой В) относительное удлинение гораздо меньше.
Физические свойства никеля и ряда никелевых сплавов приведены в табл. 2.19, а их механические свойства-в табл. 2.20. Приведенные в таблицах данные заимствованы из публикаций фирм, производящих никелевые сплавы. Видно, что по сравнению с никелем сплавы обладают гораздо меньшей теплопроводностью и значительно более высоким электрическим сопротивлением. Как и сам никель, некоторые сплавы испытывают магнитное превращение, например сплав Ni-Си. Монель 400 имеет температуру перехода, близкую к 0 С. Во всех случаях легирование существенно повышает предел текучести и предел прочности металла. По величине относительного удлинения деформируемые сплавы, как правило, лишь несколько уступают никелю, у литейных же сплавов ( иллиум G, иллиум 98, иллиум В и хастеллой В) относительное удлинение гораздо меньше.
Физические свойства никеля и ряда никелевых сплавов приведены в табл. 2.19, а их механические свойства-в табл. 2.20. Приведенные в таблицах данные заимствованы из публикаций фирм, производящих никелевые сплавы. Видно, что по сравнению с никелем сплавы обладают гораздо меньшей теплопроводностью и значительно более высоким электрическим сопротивлением. Как и сам никель, некоторые сплавы испытывают магнитное превращение, например сплав Ni-Си. Монель 400 имеет температуру перехода, близкую к 0 С. Во всех случаях легирование существенно повышает предел текучести и предел прочности металла. По величине относительного удлинения деформируемые сплавы, как правило, лишь несколько уступают никелю, у литейных же сплавов ( иллиум G, иллиум 98, иллиум В и хастеллой В) относительное удлинение гораздо меньше.
Материалы, из которых изготовляется реактор, конечно, должны иметь хорошие характеристики прочности и ползучести при высоких температурах. Измерения показывают, что в отдельных местах внутри реактора достигается температура 982 С. Материалы должны также успешно противостоять действию водорода, паров азотной кислоты и сероводорода, полученного в результате восстановления сульфатов. Существенна также хорошая устойчивость против истирания материалами, двигающимися через реактор. Для изготовления трубы реактора пригодны нержавеющие стали 309, 316 и сплав иллиум R. Трубчатый вал мешалки может быть сделан из нержавеющей стали 309, 316 или инконеля. Лента для мешалки может быть изготовлена из нержавеющей стали 316, иллиума или хестэлоя С. Для уплотнения и набивки в системе используется обычно асбест.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11